Одиночный резец

Cтраница 1

Одиночные резцы или комплекты одновременно работающих резцов устанавливаются на верхних и боковом суппортах. Столу совместно с обрабатываемой деталью сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение, причем при ходе стола вперед происходит снятие стружки с обрабатываемой детали ( рабочий ход); при ходе стола назад с повышенной скоростью ( холостой ход) снятие стружки не производится и резцы в это время автоматически отводятся от обработанной поверхности. Подача суппортов имеет прерывистый характер и осуществляется за каждый двойной ход стола. [1]

Фрезерование одиночным резцом производится с целью установления более точных зависимостей высоты неровностей от режимов резания и геометрии режущего лезвия. При фрезеровании набором резцов на образование неровностей оказывает влияние погрешность положения отдельных зубьев фрезы, которая может значительно исказить зависимости, изучаемые в работе. [2]

Нарезание резьбы одиночным резцом обеспечивает наивысшую точность резьбы по шагу и по профилю в сравнении с другими методами, за исключением резьбошлифования. [3]

При прямолинейном резании древесины одиночным резцом обычно двигается либо резец, либо древесина. Скорость их определяется как отношение пройденного инструментом ( заготовкой) пути и времени его движения. Следовательно, необходимо измерить эти две величины. При малой скорости резания путь измеряется линейкой или штангенциркулем, а время секундомером. На своем пути инструмент встречает контакт, действуя на который, он замыкает электрическую цепь. Затем после перемещения на точно установленную величину, действуя на второй контакт, инструмент размыкает цепь. Время протекания электрического тока регистрируется магнитоэлектрическим осциллографом на светочувствительной пленке или бумаге. Скорость движения пленки доходит до 5 м / сек. На ней во время опыта записывается синусоидальная кривая с частотой до 500 Гц. Это дает возможность измерить время резания с точностью до 0 001 сек. При весьма больших скоростях и малом пути резания используют безынерционные измерительные системы. Двигающийся резец ( заготовка) замыкает и разрывает электрическую цепь, пересекая световой луч, падающий на фотоэлемент с весьма малой инерцией. Для записи времени протекания тока в цепи используют электронный осциллограф. Такая система - позволяет измерять значительно более короткие отрезки времени. [4]

Для разрушения мерзлого грунта резанием применяются фрезы, одиночные резцы ( клыки), цепные пилы ( бары) и многоковшовые роторы. [5]

В практике отечественного и зарубежного производства известны четыре способа образования винтовых поверхностей роторов: способ точения с применением вихревой головки или одиночного резца на станках с ЧПУ; способ обработки червячными фрезами по методу обкатки на горизонтально-зубофре-зерных станках; способ гидроштамповки с применением специального технологического оборудования; способ горячей прокатки с использованием миниатюрных прокатных станов. [6]

В настоящей работе производится определение влияния скорости резания, подачи и радиуса закругления при вершине режущего лезвия на высоту неровностей поверхности, получаемой при фрезеровании одиночным резцом. [7]

В этом разделе приведены только лишь результаты исследования нарезания резьбы специального прямоугольного профиля ( рис. 4.18) на оболочках из стеклопластика, в частности стеклопластика, полученного методом косослойной продольно-поперечной намотки одиночным резцом. [8]

Обрабатываемая деталь или ряд одновременно обрабатываемых деталей закрепляются на столе станка. Одиночные резцы или комплекты одновременно работающих резцов устанавливаются на верхних и боковом суппортах. Столу совместно с обрабатываемой деталью сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение, причем при ходе стола вперед происходит снятие стружки с обрабатываемой детали ( рабочий ход); при ходе стола назад с повышенной скоростью ( холостой ход) снятие стружки не производится и резцы в это время автоматически отводятся от обработанной поверхности. Подача суппортов имеет прерывистый характер и осуществляется за каждый двойной ход стола. [9]

Специфические особенности работы описываемого инструмента обусловливают и особый подход к назначению режимов резания. Одиночный резец инструмента при резании совершает сложное пространственное перемещение относительно вращающейся оболочки, обладая двумя подачами. Эту подачу обеспечивает механизм коробки подач токарного станка. [10]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках ( пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [11]

Закономерности образования поверхностей резания и обработки изучаются в курсе Деревообрабатывающие станки и инструменты, состоящем из трех разделов: 1) резание древесины; 2) дереворежущие инструменты; 3) конструкции, расчеты и эксплуатация деревообрабатывающих станков. В первом разделе рассматривается образование поверхности резания одиночным резцом и поверхностей обработки инструментом в предположении полного тождества формы, размеров и движений его резцов в древесине. Во втором и третьем разделах изучается влияние на формирование поверхностей вырабатываемой детали конструкции режущего инструмента и механизмов станка, точности их исполнения и настройки. [12]

Проведенные эксперименты показали, что предлагаемый многолезвийный инструмент из СТМ вполне работоспособен и может быть успешно применен для наружной обточки оболочек из боропластика. Имеет место существенное увеличение стойкости инструмента по сравнению с точением одиночным резцом из СТМ, причем это не простое умножение стойкости одного резца на их число, а величина в 2 - 2 5 раза большая. [13]

Проверка целесообразности применения многорезцовой. [14]

Если обрабатывать валик с двухрезцовой наладкой, мы вынуждены будем снять припуск в два прохода - по 2 5 мм за проход каждого резца, иначе суммарная глубина резания будет 5 5 Ю мм и станок не потянет. Но, выполняя обработку за два прохода, мы тем самым фактически увеличиваем путь одиночного резца вдвое и никакого выигрыша не получаем. Наоборот, тратим значительное время на установку двух резцов вместо одного. [15]

Страницы: 1 2