Профилирующий резец
Cтраница 1
Профилирующие резцы / и 3 обтачивают боковые стороны витка, а резец 2 обтачивает заготовку червяка по наружному глобоиду с круговой подачей головки. [1]
 |
Профиль резца ( а и постраитель. [2] |
Профилирующие резцы также изготовляются из пластифицированного твердого сплава марок ВК6М и ВКЮ. [3]
Для профилирующих резцов передний угол f выбирается. [4]
При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы; таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали - установочного эксцентрицитета - и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [5]
Простейший инструмент для нарезания витков глобоидного червяка в виде резцовой головки с двумя профилирующими резцами показан на рис. 16.1. Для обработки вершин витков резцовую головку снабжают третьим резцом. Такую головку называют трехрезцовой, она является наиболее распространенным инструментом для зубообработки глобоидных червяков, особенно в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве. [6]
После нарезания на колесе технологических канавок в шпиндель вставляют двузубую фрезу-летучку, которую выставляют по оси и закрепляют. Поворотом стола при отсоединенной гитаре деления колесо устанавливают таким образом, чтобы профилирующие резцы фрезы-летучки снимали слой металла с нарезанных канавок одинаковой толщины. При черновом и чистовом нарезании профилей зубьев скорость резания 1 2 м / мин, подача 0 02 мм / об стола. Обработку выполняют без охлаждения. При этом способе обработки с последующим выхаживанием от одного до двух оборотов накопленная погрешность не превышает Г при и 1080, и - 2160 и т 0 47 мм и 4 при w 180 и т - 2 75 мм. [7]
Если на корпусе резцовой головки установить несколько комплектов резцов, то получится многорезцовая головка, позволяющая повысить производительность чернового нарезания. Типовая конструкция многорезцовой головки показана на рис. 16.4. На корпусе головки установлены четыре резцедержателя - два для правых и два для левых профилирующих резцов. При закреплении каждый из профилирующих резцов прижимается к опорной плоскости головки и боковой плоскости резцедержателя. Обе плоскости являются базовыми и обеспечивают постоянную установку резца при его замене, а следовательно, точное положение профилирующей режущей кромки резца в плоскости, перпендикулярной оси головки. [8]
Если на корпусе резцовой головки установить несколько комплектов резцов, то получится многорезцовая головка, позволяющая повысить производительность чернового нарезания. Типовая конструкция многорезцовой головки показана на рис. 16.4. На корпусе головки установлены четыре резцедержателя - два для правых и два для левых профилирующих резцов. При закреплении каждый из профилирующих резцов прижимается к опорной плоскости головки и боковой плоскости резцедержателя. Обе плоскости являются базовыми и обеспечивают постоянную установку резца при его замене, а следовательно, точное положение профилирующей режущей кромки резца в плоскости, перпендикулярной оси головки. [9]
 |
Схема нарезания червячного колеса. [10] |
Метод тангенциальной подачи обеспечивает более высокие точности и степень чистоты обработанной поверхности. При тангенциальной подаче фреза врезается в заготовку по мере постепенного перемещения вдоль своей оси и при этом обкатывает зубья нарезаемого колеса. Тангенциальная подача обеспечивает большее количество профилирующих резцов инструмента, приходящихся на образование профиля червячного колеса. [11]
В относительном положении заготовки II-II резание начинает наружный резец. Сложный характер нагрузки на вершинные и вспомогательные кромки резцов заметно выявляется при нарезании колес средних и крупных модулей. Если головки для мелкомодульных шестерен имеют только профилирующие резцы [1; 2], то в головках для колес средних и крупных модулей, кроме профилирующих резцов, необходимо устанавливать черновые резцы. [12]
В относительном положении заготовки II-II резание начинает наружный резец. Сложный характер нагрузки на вершинные и вспомогательные кромки резцов заметно выявляется при нарезании колес средних и крупных модулей. Если головки для мелкомодульных шестерен имеют только профилирующие резцы [1; 2], то в головках для колес средних и крупных модулей, кроме профилирующих резцов, необходимо устанавливать черновые резцы. [13]
Одним из вариантов скоростного метода является многорезцовое нарезание наружных резьб за один проход. Сущность его заключается в том, что нарезание резьбы производится за один проход одновременно несколькими резцами, из которых только один является чистовым, окончательно профилирующим резьбу заготовки. Вырезаемый слой металла распределяется неравномерно между резцами. Первые черновые резцы, допускающие большее закругление вершины, дают возможность снимать большую толщину стружки, чем последующие резцы. Целесообразно давать такое распределение, чтобы глубина резания профилирующего резца не превышала 10 - 12 % всей высоты профиля нарезаемой резьбы, но не более радиуса закругления вершины резца. Этот метод обеспечивает получение резьбы по 2-му классу точности и чистоту обрабатываемой поверхности по 7-му классу. [14]
Страницы: 1