Следующий резец
Cтраница 1
Следующий резец устанавливают по упорке, и поэтому его положение на наклонном столе оказывается таким же, как и предыдущего. После включения цикла станка резец, перемещаясь в сторону круга, входит с ним в контакт, а салазки, продолжая движение, смещаются относительно резца на величину припуска, установленную для первого резца. [1]
Поворот резцовой головки для заточки следующего резца осуществляется от гидроцилиндра деления 15 ( фиг. Эта собачка поворачивает сменный делительный диск 4, закрепленный на шпинделе бабки изделия. [2]
При прохождении каждого резца во впадине зуба колеса резцовая головка-протяжха перемещается в осевом направлении и быстро возвращается в исходное положение до входа во впадину следующего резца. В результате комбинации вращательного и возвратно-поступательного движения головки резцы перемещаются касательно плоскости впадин зубьев колеса, оси резцовых головок для шестерни 6 и колеса 7 ( рис. 126, б) параллельны между собой. [3]
При обработке по этой схеме каждый резец устанавливают на определенный диаметр и располагают их таким образом, чтобы они вступали в работу последовательно друг за другом. В этом случае нагрузка на станок возрастает по мере того, как вступает в действие каждый следующий резец. Максимального значения она достигает при одновременной работе всех резцов. [4]
Поперечное перемещение салазок осуществляется от кулачков РВ. После окончания работы данного резца происходит быстрое вертикальное перемещение от кулачка / ( или 2) всего суппорта, и следующий резец подводится в рабочее положение. Каждый резцедержатель может нести несколько резцов. [5]
 |
Нарезание зубьев колес полуобкатных передач методом копирования. [6] |
Для обеспечения параллельного расположения осей зуборезных головок колеса и шестерни при нарезании зубьев колеса зуборезная головка получает дополнительное осевое перемещение совместно с инструментальным шпинделем от кулачка. При прохождении каждого резца во впадине зубьев колеса зуборезная головка-протяжка перемещается в осевом направлении и быстро возвращается в исходное положение до входа во впадину следующего резца. В результате комбинации вращательного и возвратно-поступательного движений головки резцы перемещаются по касательной к плоскости впадин зубьев колеса. Зуборезная головка-протяжка имеет восемь резцов. Полуобкатные передачи, зубья колеса которых обрабатывают на специальных станках с возвратно-поступательным движением инструментального шпинделя, называют передачами Геликсформ. Эти передачи применяют для изготовления гипоидных передач легковых автомобилей и легких грузовиков. Основное преимущество полуобкатных передач Геликсформ состоит в том, что пятно контакта не склонно к образованию диагональной формы, оно имеет прямоугольную форму, более устойчиво к смещениям базовых расстояний под нагрузкой, неточностям изготовления и сборки. [7]
При движении копира последовательно выполняются такие операции: а) сначала освобождается, а затем выталкивается использованный резец; б) новый резец перемещается из приемника в рабочую позицию; в) кулачок 5 подналадки возвращается в исходное положение. При этом новый резец посредством подпружиненного кулачка 6 прижимается к опорным базам резцедержавки, а следующий резец устанавливается на замену. [8]
Разработана конструкция устройства для автоматической замены резцов и автоматической подналадки. Схема этого устройства показана на фиг. Заточенные, взаимозаменяемые резцы 1 из кассеты 2 по одному поступают в гнезда многопозиционного барабана 4, опираясь на кулачок 3 автоматической подналадки. Вместо того чтобы снимать со станка затупившийся резец и заменять его заточенным, достаточно барабан 4 повернуть на одно гнездо и следующий резец включить в работу. Когда все резцы из кассеты 2 затупятся, ее заменяют другой с заточенными резцами. [9]
Разработана конструкция устройства для автоматической замены резцов и автоматической подналадки. Схема этого устройства показана на фиг. Заточенные, взаимозаменяемые резцы 1 из кассеты 2 по одному поступают в гнезда многопозиционного барабана 4, опираясь на кулачок 3 автоматической подналадки. Вместо того чтобы снимать со станка затупившийся резец и заменять его заточенным, достаточно барабан 4 повернуть на одно гнездо и следующий резец включить в работу. Когда все резцы из кассеты 2 затупятся, ее заменяют другой с заточенными резцами. [10]
Санд-стренд, производящий не только подналадку положения режущего инструмента, но и осуществляющий его смену. Одновременно с этим суппорт 4 с осью 5 барабана 6, имеющего 10 резцов, отводится гидроцилиндром 7 назад, а продольный суппорт 8 ходовым винтом 9 отводится вправо на исходную позицию. Импульс на подналадку подается в том случае, если три-пять деталей подряд превысят по размеру несколько суженный допуск. На одной оси с храповым колесом сидит кулачок 15, имеющий шесть ступеней с перепадом 12 5 мк и тем самым подающий всякий раз поперечный суппорт 4 на 12 5 мк к обрабатываемой детали. При этом в рабочую позицию становится следующий резец. При затуплении всех резцов барабан повернется на полный оборот и нажмет на выключатель 22, останавливающий станок. После этого в станок устанавливается новый барабан с резцами, настройка которых на заданный размер быстро и точно осуществляется на специальном приспособлении. Станок позволяет производить обработку в течение 5 - 8 ч с рассеиванием размеров не выше 50 мк. Если размеры деталей занижены, измерительное устройство автоматически выключает станок. В некоторых конструкциях подналадка осуществляется и при заниженных размерах. [11]
Санд-стренд, производящий не только подналадку положения режущего инструмента, но и осуществляющий его смену. Одновременно с этим суппорт 4 с осью 5 барабана 6, имеющего 10 резцов, отводится гидроцилиндром 7 назад, а продольный суппорт 8 ходовым винтом 9 отводится вправо на исходную позицию. Импульс на подналадку подается в том случае, если три-пять деталей подряд превысят по размеру несколько суженный допуск. На одной оси с храповым колесом сидит кулачок 15, имеющий шесть ступеней с перепадом 12 5 мк и тем самым подающий всякий раз поперечный суппорт 4 на 12 5 мк к обрабатываемой детали. При этом в рабочую позицию становится следующий резец. При затуплении всех резцов барабан повернется на полный оборот и нажмет на выключатель 22, останавливающий станок. После этого в станок устанавливается новый барабан с резцами, настройка которых на заданный размер быстро и точно осуществляется на специальном приспособлении. Станок позволяет производить обработку в течение 5-в ч с рассеиванием размеров не выше 50 мк. Если размеры деталей занижены, измерительное устройство автоматически выключает станок. В некоторых конструкциях подналадка осуществляется и при заниженных размерах. [12]
Страницы: 1