Данный резец

Cтраница 2

Так Kak bhl есть объем элемента стружки, а величина 3 для данного резца постоянна, то работа, затрачиваемая на снятие элемента стружки, пропорциональна начальному объему древесины в этом элементе. [16]

Основным показателем конструкции расточного резца является наименьший диаметр растачиваемого отверстия, который может быть обработан данным резцом. [17]

Влияние главного угла в плане на процесс резания. [18]

В самом деле, из рис. 6, а очевидно, что для определения угла заострения данного резца достаточно вычесть из 90 сумму заднего и переднего его углов. [19]

Как видно из приведенной формулы, угол а не является постоянной величиной для всех участков режущей кромки данного резца, а меняется в зависимости от расстояния режущей кромки от центра. [20]

Основное требование, предъявляемое к материалу рабочей части резца, - это твердость, которая должна быть больше твердости любого материала, обрабатываемого данным резцом. Твердость не должна заметно уменьшаться от теплоты резания. Одновременно с этим материал резца должен быть достаточно вязким ( не хрупким); режущая кромка резца не должна выкрашиваться во время работы. Материал резца должен хорошо сопротивляться истиранию, которое происходит от трения стружки о переднюю поверхность резца, а также от трения задней поверхности резца о поверхность резания. [21]

Ширина притупления рассматриваемых резцов ( размер /, рис. 233 и 234) выбирается в зависимости от шага резьбы, для нарезания которой предназначается данный резец. [22]

Режущая пластина для проходного упорного резца. [23]

Стойкость данных резцов в 5 - 6 раз выше стойкости резцов из быстрорежущих сталей. [24]

Поперечное перемещение салазок осуществляется от кулачков РВ. После окончания работы данного резца происходит быстрое вертикальное перемещение от кулачка / ( или 2) всего суппорта, и следующий резец подводится в рабочее положение. Каждый резцедержатель может нести несколько резцов. [25]

Подставим в формулу ( 71) вместо а и b их выражения по формуле ( 48) и ( 54) для цилиндрического фрезерования и по формулам ( 58) и ( 54) для торцового фрезерования, получим формулу скорости резания при фрезеровании, выраженную через технологические параметры. При точении Т означает время резания данного резца. [26]

Подставим в формуле ( 64) вместо а и b их выражения по формуле ( 41) и ( 47) для цилиндрического фрезерования и по формулам ( 51) и ( 47) для торцового фрезерования, получим формулу скорости резания при фрезеровании, выраженную через технологические параметры. При точении Т означает время резания данного резца. [27]

Допустим, требуется проверить работу нового резца в производственных условиях. Цель эксперимента - определить оптимальную скорость обработки с применением данного резца, при которой получается максимальный выход продукции, и при этом процент брака не превышает заданной величины. Это од-нофакторный эксперимент, в котором независимой переменной является скорость обработки, а зависимой - выход продукции. [28]

Дальнейшее повышение скорости резания незначительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. Наличие нароста на резце увеличивает шероховатость поверхности, обработанной данным резцом. [29]

Влияние главного угла в плане на процесс резания. [30]

Страницы: 1 2 3