Cтраница 2
Передний угол для всех участков профиля фасонного радиального резца почти одинаков, необходимое профильное очертание резца образуется на пересечении плоской передней грани и задней грани, поэтому углы резания в различных точках профиля различны. [16]
Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых радиальными резцами, достигается точностью работы механизма станка, выключающего движение радиальной подачи. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых тангенциальными резцами, достигается точной установкой резцов. [17]
Точность диаметральных размеров поверхностей, обработанных радиальными резцами, определяется точностью установки и точностью выключения движения радиальной подачи, а обработанных тангенциальными резцами - точностью установки резцов. [18]
Как мы уже отметили, режущая кромка радиального резца располагается таким образом, чтобы обеспечить радиальную подачу. [19]
Для избежания подобного искажения профиля конической поверхности при ее обработке фасонными радиальными резцами применяют резцы с двойным наклоном передней плоскости ( фиг. Положение передней плоскости выбирается так, чтобы она пересекала коническую поверхность по образующей. Образующая конуса АС - прямая, лежащая в передней плоскости. [20]
Шаблон и контршаблон для контроля профиля технологического ( нормального сечения резцов. [21] |
Расстояния по оси инструмента между узловыми контурными точками фасонного профиля шаблонов, предназначенных для контроля точности фасонной поверхности радиальных резцов, ось или база крепления которых параллельна оси обрабатываемых деталей, а также тангенциальных резцов, равны расстояниям по оси между одноименными узловыми точками фасонного профиля деталей. Расстояния по оси между узловыми контурными точками фасонного профиля шаблонов, предназначенных для контроля точности шлифования фасонных поверхнрстей резцов, ось или база крепления которых расположены под углом ф к оси обрабатываемых деталей, не равны расстояниям по оси между одноименными узловыми контурными точками обрабатываемых ими деталей, и их рассчитывают. [22]
По установке относительно детали различают радиальные и тангенциальные фасонные резцы. Радиальные резцы устанавливают по отношению к детали так, чтобы обеспечить подачу по радиусу ( фиг. Все точки профиля режущей кромки, расположенные параллельно оси детали, вступают в работу одновременно. По этой причине резец работает в тяжелых условиях, вследствие чего приходится применять пониженные режимы резания. [23]
По направлению подачи фасонные резцы делятся на радиальные ( фиг. У радиальных резцов подача в их базовой точке направлена по радиусу детали, а. [24]
Держатели для отрезных призматических резцов показаны на фиг. Держатели для радиальных резцов, подобные изображенному на фиг. Держатель зажимают прихватами в мерном пазу, имеющемся в поперечном суппорте, а резец закрепляют в держателе при помощи винта. [25]
Для свободного отвода стружки необходимо, чтобы торец выреза на резце отстоял от режущей кромки его не менее чем на 3 - 6 мм. Длина обработки фасонными радиальными резцами ограничивается возникающими при резании вибрациями. Допустимое отношение длины режущей кромки к диаметру детали в опасном сечении колеблется в пределах 1 5 - 3 0 в зависимости от требуемой точности обработки и величины диаметра детали. При определении длины фасонного резца необходимо учитывать припуск на обработку торцов и припуск на отрезку заготовки. [26]
Разновидностью призматических фасонных резцов являются тангенциальные резцы. В отличие от радиальных резцов тангенциальные имеют подачу по касательной к обрабатываемой поверхности, в связи с чем указанные резцы устанавливают на высоте внутреннего диаметра детали ( фиг. [27]
Конструкция тангенциальных резцов обычно призматическая. Габаритные размеры выбирают аналогично радиальным резцам. [28]
В процессе резания ось детали пересекается одной или несколькими точками режущей кромки резца. Из-за широкого фронта работы радиальный резец работает в тяжелых условиях, вследствие чего приходится применять пониженные режимы резания. [29]
Для точения коротких детален на станках с револьверными головками применяют держатели, изображенные на фиг. Первый из них приспособлен для работы с радиальными резцами, второй - тангенциальными. При работе резцами, оснащенными твердыми сплавами, закрепление резцов винтами на выпуклой опоре, как показано на фиг. В этих держателях установка резца по оси детали достигается путем применения пластины-шаблона, устанавливаемой в вырезе. Резец плотно обжимается в держателе и может быть установлен на различных расстояниях от оси детали, а так как поворот резцов отсутствует, то углы резания сохраняются. [30]