Средний резец

Cтраница 3

Трехсторонние резцовые головки для черновой обработки применяют только при работе методом врезания в условиях массового и крупносерийного производства. Они имеют наружные, внутренние и средние резцы. Вершины средних резцов установлены на 0 20 - 0 25 мм выше наружных и внутренних. Средние резцы 15 обрабатывают только дно впадины зуба ( рис. 86, б), их число равно половине общего числа резцов в головке. Наружные / и внутренний 2 резцы предназначены для обработки только боковых сторон зуба и не касаются дна впадины. [31]

Все одноименные резцы стандартной головки затачивают на расчетных наладочных установках станка с одинаковой точностью. Трехсторонние головки имеют наружные, внутренние и средние резцы. Данные для наладки станка, чтобы заточить наружные и внутренние резцы, рассчитывают по формулам для стандартных резцовых головок. [32]

Изменение мощности при черновом зубонареза-нии методом копирования. [33]

С увеличением переднего угла до 13 возрастает стойкость резцов трехсторонних головок вследствие уменьшения сил резания, а следовательно, и температуры резания. При увеличении переднего угла средних резцов до 20 стойкость резцов понижается. При больших значениях переднего угла уменьшается угол заострения, что снижает прочность резца и отвод тепла через резец, в результате чего интенсивность износа увеличивается. [34]

Это используется для получения огибающей зоны такой геометрии, при которой обеспечивается продольная локализация контакта в передаче выбором положения средних резцов на корпусе. Первоначально делительный угол профиля средних резцов принимают равным делительному углу профиля витка червяка в этом месте. После выбора положения среднего резца по условиям локализации уточняют угол профиля среднего резца и корректируют его. Необходимость такого уточнения связана с тем, что в зависимости от способа модифицирования витка глобоидного червяка делительный угол профиля вдоль витка может быть переменным. [35]

Двусторонние головки режут наружными и внутренними резцами, расположенными поочередно. Трехсторонние головки в отличие от двусторонних имеют наружные, внутренние и средние резцы. [36]

Приспособление для проверки высоты резцов.| Схема проверки параллельности режущих кромок противолежащих резцов контрольной линейкой. [37]

Высоту вершин резцов проверяют у двусторонних и трехрез-цовых головок. Эта проверка заключается в определении разницы высот вершин наружных, внутренних и средних резцов, которая может получиться вследствие заточки их при разных наладочных установках. [38]

При работе двусторонней головкой за одноименные резцы принимают внутренние или наружные резцы; трехсторонней - средние резцы. [39]

Сборные черновые зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями ( ОСТ 2 И45 - 12 - 86 и ОСТ 2 И45 - 13 - 86) с номинальным диаметром 160 - 500 мм изготовляют двусторонними и трехсторонними, праворежущнми или леворежущими ( табл. 12.8), У двусторонних зуборезных головок наружные и внутренние резцы в процессе резания обрабатывают одновременно боковую сторону и часть дна впадины зуба. Трехсторонние зуборезные головки имеют наружные / ( рис. 12.11, в), внутренние 2 и средние резцы. [40]

Каждая группа образована тремя типами резцов: средним 3 для прорезания дна впадины зуба, наружным 4 для обработки вогнутой стороны зуба и внутренним 5, обрабатывающим выпуклую сторону зуба. Последовательность расположения резцов в группе при нарезании зубьев шестерни: средний, наружный и внутренний; высота среднего резца на 0 7 - 1 0 мм ниже внутреннего и наружного, имеющих одинаковую высоту. Когда нарезают зубья колеса, то резцы расположены в следующем порядке: наружный, средний и внутренний; средний резец на 0 1 - 0 3 мм выше внутреннего и наружного. [41]

Приспособление для контроля угла профиля резцов.| Резцовая головка фирмы Клингельнберг. [42]

Отклонение индикатора на длине 10 мм не должно превышать 1 - 1 5 мкм. При контроле угла профиля наружных резцов расчетная величина Еь изменяется, а щуп 7 располагают выше оси головки; угол профиля средних резцов не проверяют. [43]

Различные методы обра - ре3цы заднего суппорта выпол-ботки деталей на центровых полу - тплькл ППТТПРЧ и чя. [44]

Время обработки в основном определяется продолжительностью перемещения продольного копировального суппорта на всю длину обрабатываемой детали. На переднем продольном суппорте установлено пять резцов, которые обрабатывают профиль детали. Средний резец перемещается по копиру и производит обработку конуса. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругления. Время обработки всей детали определяется продолжительностью значительно более короткого по сравнению с вариантом I хода продольного суппорта, который примерно равен длине колусной части детали. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5