Cтраница 2
Кусок листовой резины, обозначенный на рисунке цифрой /, был признан всеми наблюдателями слишком жестким, а кусок листовой резины / / - слишком мягким. Последний стремится к чересчур тесному сближению, что создает впечатление липкости. [16]
Толщина листовой резины подбирается в зависимости от величины рабочего давления в водяном пространстве холодильника и определяется обычно опытным путем посредством гидравлического испытания. [17]
Деформация листовой резины под нагрузкой зависит от размеров прокладки - толщины и ширины ее. Чтобы устранить или ограничить эту деформацию, применяют резиновые прокладки с тканевыми прослойками. Такие прокладки применяются при повышенных давлениях и температурах, так как их теплостойкость при введении ткани несколько повышается. [18]
Из листовой резины изделия изготовляются путем вырезки при помощи различных вырезных приспособлений, а также вырубкой посредством вырубных штампов. [19]
Упаковывают листовую резину в связанные стопки одного и того же размера, рулонную перевязывают в нескольких местах. Масса стопки и рулона не должна превышать 50 кг. [20]
На твердой листовой резине толщиной 8 - 10 мм с гладкой поверхностью гравер вырезает заданный рисунок. [21]
При получении листовых резин, предназначенных для защиты от коррозии, по-видимому, наиболее эффективными вулканизующими агентами являются соли и оксиды свинца, в частности сублимированный оксид свинца ( глет), действие которого активируется органическими кислотами или их производными, например канифолью. Токсичные оксид и другие соединения свинца можно полностью или частично заменить оксидом магния, но это неблагоприятно сказывается на водо-и кислотостойкости. [22]
Изготовляют из листовой резины методом штанцевания. [23]
Номинальные размеры листовой резины должны быть согласованы между изготовителем и потребителем. [24]
Изготовлены из листовой резины методом вырубания ( штампования) заготовок с последующей вулканизацией. [25]
Изготовлены из листовой резины методом вырубки ( штампования) заготовок с последующей вулканизацией. [26]
При формовании листовой резины в качестве агента, создающего давление, используется острый пар, который, являясь одновременно и теплоносителем, способствует процессу вулканизации изделия. Этот метод формования называется паровым. [27]
Изготовляют из листовой резины методом штанцевания. [28]
При выпуске листовой резины постоянной толщины необходимо, чтобы объемная производительность валковой головки строго соответствовала производительности червячной машины. Это достигается регулированием частоты вращения валков и давления в червячной машине специальным автоматическим устройством. [29]
Прокладки из листовой резины различной эластичности и твердости ( с тканевыми прослойками и без них) устанавливают на трубопроводах, предназначенных для холодной и горячей воды, серной и соляной кислот, щелочных растворов, на линиях сжатого воздуха и вакуумных линиях. [30]