Сырая листовая резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Правила Гольденштерна. Всегда нанимай богатого адвоката. Никогда не покупай у богатого продавца. Законы Мерфи (еще...)

Сырая листовая резина

Cтраница 1


Сырая листовая резина, получаемая с каландров после смешения компонентов, и прорезиненная ткань, обработанная на клеепропиточ-ных машинах, становятся конструкционным материалом только после процесса вулканизации.  [1]

Сырая листовая резина, прорезиненная ткань, профильные полуфабрикаты становятся изделиями после процесса в у л к а н и з а ц и и. Вулканизацию проводят нагреванием исходного материала при повышенном или атмосферном давлении.  [2]

Чаще применяется гуммирование посредством приклеивания сырой листовой резины.  [3]

4 Профиль гравировки. [4]

Для изготовления маркировочных штемпелей применяют сырую листовую резину марки 3109, которую вальцуют в течение 3 - 4 мин.  [5]

По результатам экспериментальных исследований, для манипулирования с сырой листовой резиной определен вакуумный тип захвата.  [6]

Защита металлических поверхностей от воздействия химически агрессивных сред путем обклейки сырой листовой резиной с последующей вулканизацией применяется уже несколько десятков лет и, несмотря на ряд недостатков ( сложность герметизации швов, низкая производительность), широко используется в тех случаях, когда требуется длительная и надежная защита внутренней поверхности различных емкостей, например в химической промышленности, в системах водоподготовки. Обусловливается это тем, что покрытия на основе каучуков обладают высокой химической стойкостью, абразивостойкостью, устойчивостью к переменным динамическим нагрузкам и резким колебаниям температуры.  [7]

Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и строительных конструкций производят обкладку их сырой листовой резиной в один, два и три слоя с последующей вулканизацией. Процесс нанесения резинового и эбонитового покрытий известен под названием гуммирования.  [8]

Основым способом гуммирования аппаратов большого размера - является обкладка металлической поверхности сырой листовой резиной. Технологический процесс гуммирования состоит из ряда операций, описанных ниже.  [9]

Новый метод гуммирования газопламенным напылением каучуков обладает преимуществами перед гуммированием путем оклейки Сырой листовой резиной или путем нанесения каучуковых растворов и паст. Так, напыленные покрытия не нуждаются в последующей термической обработке; нет необходимости применять клеи и растворители.  [10]

В настоящее время гуммирование химической аппартуры, труб, арматуры и другого металлического оборудования может быть осуществлено не только классическим методом оклейки сырой листовой резиной с последующей вулканизацией, но и другими более новыми и прогрессивными способами.  [11]

Покрытие предварительно подготовленной поверхности аппаратуры резиной - гуммирование - может быть выполнено путем нанесения латексной эбонитовой смеси или резинового клея, а также приклеивания сырой листовой резины. Первый способ применяется для покрытия сильно профилированных деталей, сеток, корзин, решеток и других предметов. Нанесение латексной смеси производится с помощью пульверизатора, а резинового клея - путем окунания покрываемых изделий в бензиновый раствор клея. Разработан также ряд иных растворов резиновых смесей, в которых может быть осуществлено гуммирование.  [12]

Вулканизацию верхних и нижних роликов ленточных транспортеров осуществляют в следующем порядке: обычный литой чугунный ролик с помощью волосяной кисти промывают бензином и промазывают клеем; когда клей просохнет, на ролик наматывают сырую листовую резину толщиной от 1 до 8 мм, также предварительно промазанную клеем ( общая толщина вулканизированного слоя принимается равной 6 - 8 мм), и вулканизируют. Готовый ролик зажимают в специальном прессе для придания ему строго цилиндрической формы.  [13]

Сырая листовая резина, получаемая с каландров после смешения ингредиентов, и прорезиненная ткань, обработанная на клеепропиточных машинах, становятся конструкционным материалом только после процесса вулканизации.  [14]

Срок службы насосов может быть значительно продлен, если турбинки и внутреннюю часть корпуса подвергнуть гуммированию, поскольку резина отлично сопротивляется абразивному износу. Корпуса центробежных насосов поддаются обычному гуммированию сырой листовой резиной.  [15]



Страницы:      1    2