Кожеподобная резина

Cтраница 1

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1 - 2 мин. Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока: приготовления резиновой смеси в смесителе и листования ( формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. [1]

Кожеподобные резины широко применяются в обувной промышленности. Однако в таких смесях, подвергаемых серной вулканизации при общепринятых режимах, не наблюдается совулканизации каучуков с пластиками. Поэтому весьма перспективным в этом случае представляется использование метода радиационной вулканизации. [2]

Кожеподобные резины могут быть получены непрерывной вулканизацией в машинах барабанного типа. Серная вулканизация в таких машинах завершается за 6 мин. [3]

Кожеподобную резину вырабатывают из смесей на основе бутадиен-стирольиых каучулов с повышенным ( 45 - 85 %) содержанием стирола. В качестве наполнителей наряду с сыпучими материалами ( белая сажа или ее смесь с каолином) используют волокнистые, напр. [4]

Кожеподобную резину вырабатывают из смесей на основе бутадиен-стирольных каучуков с повышенным ( 45 - 85 %) содержанием стирола. В качестве наполнителей наряду с сыпучими материалами ( белая сажа или ее смесь с каолином) используют волокнистые, напр, при производстве кожволона - древесное волокно, технич. [5]

Урез подошвы из кожеподобной резины должен быть равномерно отфрезерован, окрашен и отделан. [6]

В настоящем исследовании показана возможность получения кожеподобных резин при помощи излучений высокой энергии. [7]

Из данных табл. 2 видно, что кожеподобные резины на основе каучука БС-45К, его смесей с полиэтиленом высокого давления, а также каучука СКМС-ЗОРП и его смесей с полистирольной смолой ( дуранит), удовлетворяющие требованиям ГОСТа, могут быть получены при дозе облучения 25 - 30 Мрд. [8]

Нами было показано, что различные типы кожеподобных резин могут быть получены радиационной вулканизацией каучуков и пластиков, наполненных каолином, белой сажей в отсутствие серы, каптакса, тиурама, дифенилгуанидина и окиси цинка, что значительно упрощает рецептуру смеси. [9]

Клей Ремобувь-1 применяется для приклеивания деталей из пористой, монолитной, кожеподобной резины, кожи и других материалов при изготовлении и ремонте обуви. [10]

Каучук марок БС-45АК и БС-45АКН применяют главным образом для изготовления подошвенных, микропористых и кожеподобных резин. [11]

В работе было изучено также влияние моно - и бисмалеин-кмидов на ускорение радиационной вулканизации кожеподобных резин на основе Бс - 45К состава: Бс-45-100 вес. [12]

Увеличить выпуск хлопчатобумажных тканей с улучшенной отделкой, шерстяных тканей с применением нитрона и лавсана, шелковых тканей из синтетического волокна, льняных тканей с лавсаном, верхнего трикотажа - из шерстяной, полушерстяной п объемной синтетической пряжи, чулочно-носочных изделий из эластика, обуви на облегченной пористой и кожеподобной резине. [13]

Образование поперечных связей при облучении системы каучук - пластик. [14]

Наиболее интенсивное структурирование наблюдается при облучении СКВ и его смеси с полиэтиленом. Необходимая коже-подобность, твердость и другие свойства резин обеспечиваются сочетанием каучуков с полиэтиленом, полистиролом и др. В результате совулканизации пластиков с каучуком под влиянием облучения система утрачивает вязко-текучие свойства. Это позволяет получать кожеподобные резины, которые в отличие от серных вулканизаторов не будут давать необратимых дефектов, которые имеют место при тепловой и других видах их обработки на стадиях технологического процесса обувного производства. [15]

Страницы: 1 2