Ячеистая резина

Cтраница 2

В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарпиус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется ( стр. Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [16]

В работах советских ученых Абрамовича, Салазкина и Казан-кова [71, 72] были проведены систематические исследования процессов вспенивания и формирования пеноэластомеров - ячеистых резин, полученных с помощью одной из разновидностей метода литья под давлением - метода запрессовки. [17]

В настоящее время млечный сок гевеи применяется также непосредственно для пропитки тканей, изготовления тонкостенных изделий методом макания, изготовления микропористого эбонита, губчатой и ячеистой резины, а также в производстве искусственной кожи. Для удеЩевления перевозок млечный сок концентрируют. Концентрированный млечный сок при его применении в производстве разбавляют очищенной - водой до необходимой концентрации. [18]

Параллельно с развитием работ по получению пористых резин и эбонита, начиная с 1910 - 1912 гг. появляется ряд сообщений, списывающих способы получения ячеистых резин и эбонитов на основе натурального и синтетического каучука. Такие материалы ( оназот, пеноэбонит и др.) за последние 10 - 15 лет стали широко применяться в технике гоювучих средств, а также в качестве тепло - и звукоизоляционного и амортизационного материала. [19]

Этилен-пропиленовые сополимеры и тернолимеры применяются главным образом в автостроении ( покрытия педалей, коврики) и в машиностроении, для изготовления кабельных оболочек, для производства прорезиненных материалов, транспортерных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины. Применение для автопокрышек еще ограничено, так как клейкость при конфекционировании и прилипание к полиэфирному и полиамидному корду и к стальной проволоке оставляет желать лучшего. Однако уже были изготовлены шины на 100 % из этилен-пропилено-вого терполимера и, можно ожидать, что в будущем эта область приобретет гораздо большее значение. [20]

Ячеистая резина с закрытыми порами [854-870] может изготовляться из различных каучуков - из QR-S, неопрена, бутил каучука. Ячеистая резина обладает хорошим сопротивлением старению, так как ее поры наполнены инертным газом, чаще всего азотом. [21]

В процессе вспенивания в стенках и тяжах ГСЭ возникают напряжения, определяемые соотношениями скоростей процессов вспенивания и вулканизации, а также реологическими характеристиками полимерной основы. Релаксация внутренних напряжений после изготовления пеноизделия обусловливает, в частности, усадку ячеистых резин. [22]

Бутадиен-нитрильный каучук, содержащий 50 % связанного акрилонитрила, обладает достаточной механической прочностью при минимальном содержании наполнителей. Бутадиен-нитрильные каучуки, содержащие 25 - 50 % связанного акрилонитрила, являются ценным материалом для получения масло - и бензостойких ячеистых резин и специальных типов ячеистого эбонита. [23]

Разумеется, такой метод получения ячеистой резины не имел сколько-нибудь существенных преимуществ перед известными методами насыщения газами или применения жидких вспенивателей. [24]

От правильного выбора ускорителя вулканизации зависит не только нормальное протекание процесса вулканизации, но и структура, а следовательно, и свойства вспененного материала. Для придания резине пенистой структуры необходимо, чтобы во время вспенивания массы стенки ячеек обладали необходимой прочностью и не разрушались под давлением расширяющихся газов. В то же время материал должен быть достаточно пластичным, так как в противном случае вспенивание массы будет затруднено. Таким образом, для получения ячеистой резины нужно так выбрать ускоритель, чтобы можно было при вспенивании проводить лишь частичную вулканизацию, но после вспенивания быстро достигать оптимума вулканизации. [25]

Свойства типовых резин. [26]

Темп - pa затем поднимается и происходит подвулканизация, после чего давление резко снижается и масса расширяется. Вспененную массу до-вулканизовывают в прессах или котлах. При этом, как правило, получают ячеистую резину или резину со смешанным характером пор. Основное применение таких резин - герметизирующие или амортизирующие прокладки. [27]

Свойства типовых резин. [28]

Ячеистая резина обладает наиболее высокими упругими, теплоизоляционными и амортизационными свойствами. Упругость ее зависит от упругости полимера и газа, заключенного в ячейках. В резине такого типа эластичный полимер находится в напряженном ( растянутом) состоянии; газ, заключенный в ячейках, диффундирует через стенки ячеек. Вследствие релаксации напряжения полимера ( см. Релаксация) и диффузии газа происходит нежелательная усадка ячеистых резин в течение продолжительного времени. [29]

Страницы: 1 2