Дробленая резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Дробленая резина

Cтраница 2


16 Схема устройства элеватора. [16]

С помощью элеваторов дробленая резина или другой твердый сыпучий материал перемещается в вертикальном направлении.  [17]

Загрузка в смеситель дробленой резины, пропущенной через магнитный сепаратор, обычно производится с помощью ковшевого элеватора.  [18]

Для перемещения резиновой крошки ( дробленой резины с средним размером частиц до 3 мм) на одном из регенератных заводов используются две нагнетательные установки, в которых загрузка материала в транспортные трубопроводы осуществляется через вентиляторы. Обе установки транспортируют резиновую крошку по двум параллельным трубопроводам из подготовительного цеха в два циклона-разгрузителя, установленных на крыше цеха регенерата.  [19]

Чтобы предотвратить возможность появления брака дробленой резины, отдельные стадии ее дробления и обестканивания контролируются работниками отдела технического контроля с участием заводской лаборатории.  [20]

Каждая порция поступающей в смеситель дробленой резины взвешивается, и соответственно ее весу отмеряется мерниками необходимое количество мягчителей.  [21]

Своевременная и плановая подача материалов дробленой резины, мягчителен, серной кислоты и нейтрализующих веществ, а также своевременная подача травленой и смешанной с мягчи-телями резины к рабочим местам сокращает простои оборудования и повышает его производительность.  [22]

Были предложены различные методы отбора частиц дробленой резины из тканевых отходов, но все эти методы по той или иной причине оказались практически мало пригодными.  [23]

Посторонние твердые частицы, оставшиеся в дробленой резине и попавшие в готовый регенерат, ухудшают физико-механические свойства регенерата. Попав вместе с регенератом в резиновое изделие, твердая частица песка или металла может выпасть из стенки изделия и при этом образуется отверстие. Такое резиновое изделие большей частью приходится браковать. Кроме того, в том месте, где из толщи резинового изделия выпала твердая крупинка, толщина стенки изделия уменьшается и прочность ее снижается. Присутствие в регенерате частиц металла особенно плохо отражается на таких резиновых изделиях, которые должны обладать электроизоляционными свойствами.  [24]

Повышенное количество остатков кордного волокна в дробленой резине может получиться вследствие несоблюдения режима дробления резины и в результате прорыва сеток на вибрационных ситах. Избыток текстильного волокна в дробленой резине может привести к тому, что часть его не разрушится при де-вулканизации резины и останется в готовом регенерате, а это в свою очередь приведет к ухудшению его физико-механических свойств. При обработке такого девулканизата на рафинировочных вальцах текстильное волокно, забиваясь под срезающий нож машины, образует полосы на полотне регенерата и рвет его. Частая прочистка ножа вальцев от забившегося текстиля заметно уменьшает производительность машин.  [25]

Основным сырьем для производства рулонного пзелп яз-ляется старая дробленая резина, битум, рубраке и наполнители. В качестве наполнителей может быть использован люб - п тонко размолотый минеральный материал, обладающий активной поверхностью в отношении вяжущего. Таким наполнителем может быть тальк, известняк, инфузорная земля, маршалит и асбест. Лучшим наполнителем является асбест, обладающий способностью адсорбировать на своей поверхности большое количество вяжущего вещества, что придает материалу повышенную прочность.  [26]

Сорт БР-П изготовляется из битума с добавлением дробленой резины, порошкообразного полиэтилена, асбеста и пластификатора.  [27]

Для этого в предварительно расплавленный битум вводят дробленую резину, отходы асбеста и пластификатор. Смесь подогревают до температуры 160 - 180 Сив течение часа непрерывно перемешивают.  [28]

Установлено, что величина частиц, поступающих на девул-канизацию дробленой резины, должна меняться в зависимости от типа каучука, содержащегося в резине. Резина с преимущественным содержанием натрий-бутадиенового каучука должна дробиться до величины частиц в 1 - 1 5 мм. Величина частиц резины на основе бутадиен-стиролыюго каучука может быть увеличена до 3 - 4 мм. Резины на основе натурального каучука могут дробиться до величины частиц 6 - 8 мм.  [29]

Изол - гидроизоляционный рулонный материал, изготовленный путем смешения старой дробленой резины с нефтяным битумом или руб-раксом и асбестом с последующим каландрированием.  [30]



Страницы:      1    2    3    4