Cтраница 1
Резинат кобальта получается нагреванием 100 частей канифоли с 8 - 9 частями уксуснокислого кобальта или 5 - 6 частями закиси кобальта. Кобальтсодержащие компоненты вводятся небольшими порциями при хорошем размешивании, так как происходит вспенивание массы. Процесс ведется в интервале 190 - 230 до получения прозрачной капли смолы на стекле. [1]
Резинат кобальта имеет темноголубой цвет, в изломе прозрачен и содержит от 2 до 6 % кобальта. [2]
Резинат кобальта получается нагреванием 100 частей канифоли с 8 - 9 частями уксуснокислого кобальта или 5 - 6 частями закиси кобальта. Кобальтсодержащие компоненты вводятся небольшими порциями при хорошем размешивании, так как происходит вспенивание массы. Процесс ведется в интервале 190 - 230 до получения прозрачной капли смолы на стекле. [3]
Резинат кобальта темно-голубого цвета, прозрачный в изломе, содержит от 2 до 6 % кобальта. [4]
Сиккатив 7640 представляет собой сплав резината кобальта. [5]
Скорость окисления повышается также в присутствии некоторых катализаторов - солей металлов: резинатов кобальта, железа, свинца, хрома и никеля. [6]
Олифу из оксидированного льняного масла получают растворением 5 г 10 % - ного раствора резината кобальта, 5 г 10 % - ного раствора резината марганца и 4 г 10 % - ного раствора резината свинца в 100 г льняного оксидированного масла. Олифа высыхает в течение 12 ч от пыли и за 24 ч полностью. [7]
Высыхающие масла такие, как льняное, к которым были добавлены в холодных условиях небольшие количества сушителей ( например, борнокислый свинец, нафтенат цинка, резинат кобальта) для того, чтобы повысить их высыхающие свойства. Эти масла используются вместо вареных масел при изготовлении лаков и красок. Они сильно отличаются от приготовленных жидких сушителей товарной позиции 3211 ( которые являются концентрированными растворами сушителей) и их нельзя путать с этими продуктами. [8]
Для получения терефталевой кислоты методом окисления пригодны л-алкилбензолы, среди которых в промышленности применяют л-ксилол. При окислении я-ксилола воздухом в присутствии нафтенатов и резинатов кобальта и марганца при 120 - 200 С образуется я-толуиловая кислота, которая далее не окисляется. Вследствие этого разработан четырехстадийный процесс получения диметилтерефталата. Полученную на первой стадии л-толуиловую кислоту этерифицируют метиловым спиртом. [9]
Главная функция осушителя в масляной окраске - стимулировать воздействие атмосферного кислорода на масло, но иногда осушители помогают также полимеризационным процессам, особенно при высокой температуре. Так, работа Лонга и Мак Картера1, проводившаяся при температуре 160, показала, что резинат кобальта и резинат свинца увеличивают скорость поглощения кислорода, но резинат свинца в действительности уменьшает количество поглощаемого кислорода, необходимого для образования геля, что, вероятно, указывает на то, что свинец катализирует полимеризацию так же, как и окисление. Кобальт до некоторой степени увеличивает количество кислорода, необходимого для гелеобразования, и его значение зависит от его способности стимулировать окисление. В практике обыкновенно применяют в качестве осушителей смесь металлов - свинца с марганцем. Присутствие озона в воздухе ускоряет высыхание, и Куфферас 3 утверждает, что это ускорение не сопровождается увеличением хрупкости. [10]
Для ускорения реакции окисления изопропилбензола было предложено большое число катализаторов и промоторов. Скорость окисления изопропилбензола, как известно, увеличивается при применении солей тяжелых металлов ( например, нафтена-тов и резинатов кобальта, марганца, свинца и других металлов); с другой стороны, при этом возрастает также степень разложения образовавшейся в процессе окисления гидроперекиси. Поэтому приходится подбирать условия, в которых окисление изопропилбензола протекает со значительно большей скоростью, чем разложение гидроперекиси. Таким основным фактором является концентрация катализатора. [11]
В химический стакан емкостью 300 мл загружают 55 г гли-фталевой смолы, модифицированной льняным маслом, и нагревают стакан на электроплитке примерно до 100 С. Затем добавляют 17 г сырого тунгового масла ( см. прим. После этого к смеси добавляют при перемешивании 14 г 10 % - ного раствора резината кобальта и 60 г лакового бензина. [12]
Сразу же по достижении этой температуры выключают обогрев и приливают 36 г полимеризован-ного льняного масла, нагретого до 140 С. Смесь нагревают на песочной бане в течение 1 ч при 240 - 250 С до достижения полной однородности ( см. прим. Затем обогрев выключают и при температуре смеси около 170 С приливают 5 5 г 10 % - ного раствора резината марганца: и 2 2 г 10 % - ного раствора резината кобальта, тщательно перемешивая содержимое стакана стеклянной палочкой. При температуре около 150 С добавляют 16 г терпентина, 6 г бутанола и 50 г лакового бензина ( см. прим. [13]
Навеску 20 г эфира канифоли и пентаэритрита измельчают в фарфоровой ступке, затем помещают в фарфоровый стакан емкостью 200 мл, добавляют 30 г сырого тунгового масла и постепенно нагревают смесь на песочной бане до 100 - 110 С. При этом температура смеси понижается до 200 - 240 С. Через 30 мин постепенно, при перемешивании добавляют порошкообразные сиккативы: 1 1 г плавленого резината свинца, 1 1 г плавленого резината марганца и 0 2 г плавленого резината кобальта. Содержимое стакана перемешивают палочкой около 30 мин до растворения сиккативов. После этого каплю смолы помещают на часовое стекло и в случае ее однородности и прозрачности прекращают обогрев. Массу охлаждают до 150 С и осторожно добавляют к ней 5 г скипидара и 50 г лакового бензина. Лак охлаждают и декантируют. [14]
Навеску 66 г оксидированного льняного масла загружают в круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником и термометром. Затем добавляют 1 г перекиси бензоила и нагревают колбу на песочной бане до 140 - 150 С. К нагретому маслу по каплям при непрерывном перемешивании в течение 1 5 ч добавляют 34 г стирола, в котором предварительно растворяют 1 г перекиси бензоила. После этого смесь нагревают в течение 6 ч, поддерживая температуру 140 - 160 С. Затем выключают обогрев, охлаждают колбу до 120 С и вводят в нее 9 г 10 % - ного раствора резината кобальта, 50 г ксилола и 50 г лакового бензина. [15]