Cтраница 1
Резинат свинца, плавленый ( см. Стакан химический, 3 шт. [1]
Резинат свинца получается тем же методом, что и резинат кальция. Количество глета, соединяющееся с канифолью, колеблется в пределах от 15 до 66 частей на 100 частей канифоли. В зависимости от этого могут быть получены кислые, средние и основные резинаты. Они растворяются при 130 - 150 в скипидаре, маслах. Применяются в качестве сиккативов для олиф и лаков. [2]
Резинат свинца получается тем же методом, что и резинат кальция. Количество глета, соединяющееся с канифолью, колеблется в пределах от 15 до 66 частей на 100 частей канифоли. В завись мости от этого могут быть получены кислые, средние и основные резинаты. Они растворяются при 130 - 150 в скипидаре, маслах. Применяются в качестве сиккативов для олиф и лаков. [3]
Свинцово-марганцево-кальциевый резинат - смесь резинатов свинца, марганца и кальция - получается следующим образом. В котел загружают 200 кг канифоли, нагревают до 150 и после расплавления включают мешалку. Затем температуру повышают до 270 и отдельными порциями прибавляют 10 кг пиролюзита, смешанного с маслом. После получения прозрачной капли на стекле прибавляют сначала 16 кг смешанного с маслом глета, затем 3 кг негашеной извести. Реакционную массу выдерживают при 240 в условиях непрерывного перемешивания до получения прозрачной капли на стекле. После охлаждения сплав выливают в тару или переводят в раствор. [4]
Свинцово марганцево-кальциевый резинат, представляющий собой смесь резинатов свинца, марганца и кальция, получается следующим образом: в котел загружают 200 кг канифоли, нагревают до 150, расплавляют и пускают мешалку. После этого температуру поднимают до 270 и отдельными порциями прибавляют 10 кг пиролюзита, смешанного с маслом. После получения прозрачной капли на стекле, прибавляют сначала 16 кг смешанного с маслом глета, затем-3 кг негашеной извести. Реакционную массу выдерживают при 240 в условиях непрерывного перемешивания до получения прозрачной капли на стекле. После охлаждения, сплав выливают в тару или переводят в раствор. [5]
Процесс окисления совершается при 70 - 100 в присутствии растворенных в масле сикативов - резинатов свинца и марганца, а иногда одного сикатива: резината марганца, или порошкообразной окиси свинца. Процесс окисления масла экзотермический, и для соблюдения границы необходимых темп-р нужно регулировать приток воздуха и охлаждение. В первой стадии окисления необходимо получать масло, удовлетворяющее следующим нормам: уд. [6]
Ксли вместо извести взять 15 г глета ( окиси свинца), растертого в насту с льняным маслом, то образуется другой сиккатив - резинат свинца. Глет нужно также вводить небольшими порциями. В обоих случаях реагенты следует нагревать до тех пор. [7]
Если вместо извести взять 15 г глета ( оксида свинца РЬО), растертого в пасту с льняным маслом, и добавлять его небольшими порциями, то образуется другой сиккатив - резинат свинца. При нагревании смеси образуется оксид свинца РЬО желтого цвета. Когда она станет достаточно интенсивной, прекратите нагрев, охладите смесь и обработайте ее водой. [8]
Олифу из оксидированного льняного масла получают растворением 5 г 10 % - ного раствора резината кобальта, 5 г 10 % - ного раствора резината марганца и 4 г 10 % - ного раствора резината свинца в 100 г льняного оксидированного масла. Олифа высыхает в течение 12 ч от пыли и за 24 ч полностью. [9]
Резинат кальция и кальциево-цинковый резинат, обладающий несколько большей водостойкостью, применяют в производстве масляных лаков для внутренних работ, а также для препарирования растительных масел. Тем же методом получают резинат свинца, соединяя канифоль с глетом ( РЬО), ре-зина. Эти резинаты применяют в качестве сиккативов для ускорения сушки лакокрасочных материалов. [10]
Главная функция осушителя в масляной окраске - стимулировать воздействие атмосферного кислорода на масло, но иногда осушители помогают также полимеризационным процессам, особенно при высокой температуре. Так, работа Лонга и Мак Картера1, проводившаяся при температуре 160, показала, что резинат кобальта и резинат свинца увеличивают скорость поглощения кислорода, но резинат свинца в действительности уменьшает количество поглощаемого кислорода, необходимого для образования геля, что, вероятно, указывает на то, что свинец катализирует полимеризацию так же, как и окисление. Кобальт до некоторой степени увеличивает количество кислорода, необходимого для гелеобразования, и его значение зависит от его способности стимулировать окисление. В практике обыкновенно применяют в качестве осушителей смесь металлов - свинца с марганцем. Присутствие озона в воздухе ускоряет высыхание, и Куфферас 3 утверждает, что это ускорение не сопровождается увеличением хрупкости. [11]
Главная функция осушителя в масляной окраске - стимулировать воздействие атмосферного кислорода на масло, но иногда осушители помогают также полимеризационным процессам, особенно при высокой температуре. Так, работа Лонга и Мак Картера1, проводившаяся при температуре 160, показала, что резинат кобальта и резинат свинца увеличивают скорость поглощения кислорода, но резинат свинца в действительности уменьшает количество поглощаемого кислорода, необходимого для образования геля, что, вероятно, указывает на то, что свинец катализирует полимеризацию так же, как и окисление. Кобальт до некоторой степени увеличивает количество кислорода, необходимого для гелеобразования, и его значение зависит от его способности стимулировать окисление. В практике обыкновенно применяют в качестве осушителей смесь металлов - свинца с марганцем. Присутствие озона в воздухе ускоряет высыхание, и Куфферас 3 утверждает, что это ускорение не сопровождается увеличением хрупкости. [12]
В химический стакан емкостью 100 мл помещают около 20 г рафинированного льняного масла. Стакан нагревают на песочной бане до 100 - 140 С ( см. прим. Одновременно в фарфоровой ступке диаметром 5 см последовательно растирают 2 3 г плавленого резината свинца, 2 9 г резината марганца и 2 5 г резината кобальта. Измельченные сиккативы всыпают несколькими порциями в химический стакан с нагретым льняным маслом и размешивают стеклянной палочкой. Смесь нагревают в течение 20 мин до сплавления сиккативов с маслом. Далее в фарфоровый стакан емкостью 200 мл наливают 80 г льняного масла, постепенно нагревают на песочной бане ( см. прим. С, а затем, когда вспенивание прекращается, до 150 С. При этой температуре в фарфоровый стакан выливают сплав сиккативов с маслом. После тщательного перемешивания содержимого стакана стеклянной палочкой температуру массы повышают до 230 - 240 С и поддерживают на этом уровне около 15 мин. Затем олифу охлаждают, отстаивают в течение нескольких часов и отделяют от небольшого осадка декантацией. [13]
При этой температуре отдельными порциями вводят 30 кг глета в виде масляной пасты и выдерживают при перемешивании до получения прозрачной капли на стекле. После окончания реакции сиккатив охлаждают и сливают в тару. Резинат свинца имеет желтый цвет, прозрачен в изломе и содержит 16 - 20 % свинца. [14]
При этой температуре отдельными порциями вводят 30 кг глета в виде масляной пасты и выдерживают массу при перемешивании до получения прозрачной капли на стекле. После окончания реакции сиккатив охлаждают и сливают в тару. Резинат свинца желтого цвета, прозрачный в изломе и содержит 16 - 20 % свинца. [15]