Резиносмеситель

Cтраница 2

Резиносмесители с цилиндрическими валками, имеющие гребни особой формы, выпускаются восьми типов. [16]

Резиносмесители имеют простую кинематическую схему привода. У резиносмесителя с овальными валками приводные и пере-даточные шестерни расположены с одной стороны рабочей камеры. По отношению к рабочему месту привод может быт левым или правым. [17]

Резиносмеситель 1 устанавливается на низком фундаменте 2, что упрощает его монтаж, ремонт и обслуживание. Для обслуживания резиносмесителя устраивается специальная площадка ( эстакада) 3 высотой 2 0 - 2 3 м от уровня тола. [18]

Резиносмеситель 1 имеет металлическую площадку 7 для обслуживания. В подвальном помещении под агрегатом установлены маслопроводы 8 централизованной системы масло-подачи. [19]

Резиносмеситель с цилиндрическими валками имеет некото рые особенности в своем устройстве. Так, например, его валки вращаются в роликовых подшипниках, установленных в станинах, не связанных с корпусом рабочей камеры, но укрепленных на общей фундаментной плите с последним. Роликовые подшипники позволяют уменьшить мощность электромотора на 10 % и дают значительную экономию в расходе смазочных материалов. Загрузочная воронка имеет внутри перекидную заслонку, позволяющую загружать сыпучие материалы в рабочую камеру при опущенном верхнем затворе при помощи ячейкового питателя. [20]

План фундамента под агрегат резиносмесителей, состоящий цз двух машин с приводом от синхронного электродвигателя мощностью 500 л. с. [21]

Резиносмесители в подавляющем большинстве случаев устанавливаются в агрегатах, состоящих из двух машин с односторонним расположением электромотора. [22]

Резиносмесители, являющиеся более совершенными и производительными машинами, чем вальцы, получили широкое применение в резиновом производстве. [23]

Общий вид резиносмесителя. [24]

Резиносмеситель устанавливается на фундаментной плите. [25]

Резиносмеситель представляет собой закрытую камеру, внутри которой навстречу друг другу вращаются два ротора. Каучук и другие материалы загружаются в камеру сверху через загрузочную воронку, захватываются лопастями вращающихся роторов и энергично перетираются, перемешиваются в зазорах между роторами и между роторами и стенками камеры. [26]

Резиносмесители применяют для пластикации и смешения сырого каучука с ингредиентами. [27]

Резиносмеситель оснащен термографом ЭПД-07 для контроля температуры в рабочей камере, манометром для измерения давления верхнего затвора, режимографами или режимными часами ЭРЧ-2 для определения длительности процесса. [28]

Резиносмеситель оснащен термографом ЗПД-07 для контроля температуры в рабочей камере, манометром для измерения давления верхнего затвора, режимографами или режимными часами ЭРЧ-2 для определения длительности процесса. Из резиносмесителя пластикат выгружают на лабораторные вальцы, и листуют в течение 2 - 3 мин при зазоре между валками 3 - 5 мм. Температуру переднего валка поддерживают в пределах 40 - 50 С, заднего валка 30 - 40 С, проверяя ее лучковой термопарой. Смеситель может работать на автоматическом режиме, задаваемом КЭП и регулируемом пневматическими потенциометрами. [29]

Резиносмесители обеспечивают полную герметизацию и автоматизацию рабочего процесса. Однако их работа сопровождается выделением большего количества тепла, отвод которого связан с трудностями; в результате этого температура композиционной массы доходит до 140 С, что может явиться причиной производственных опасностей. [30]

Страницы: 1 2 3 4