Резиносмеситель - периодическое действие
Cтраница 2
Необходимо отметить, что предложенное деление средств отвода целевых и побочных продуктов в известной мере условно. Так, валковые головки, агрегатируемые вместе с резиносмесителями непрерывного действия или червячными машинами больших размеров, устанавливаемых под резиносмесителями периодического действия, могут быть отнесены как к элементу машины, которой в данном случае является агрегат, так и к вспомогательным устройствам. [16]
Фирмы, выпускающие смесители Трансфермикс, рекомендуют применять нх на первой и второй стадиях смешения, а также для разогрева смесей. Однако ввиду трудностей, возникающих при организации поточной развески, дозирования, а также осуществления непрерывного равномерного питания, в большинстве случаев в зарубежной и в отечественной промышленности смесители типа Трансфермикс рекомендуется применять на первой стадии смешения в качестве машины, принимающей смесь из резиносмесителя периодического действия на доработку и листова-ние вместо гранулятора или вальцов. Эти машины можно использовать также на второй стадии смешения для замены вальцов или устанавливать последовательно две машины вместо смесителя периодического действия, применяемого на второй стадии смешения, и вальцов. [18]
При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т / сутки и 20 т / сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии ( рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер ( диаметр червяка 533 4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия ( рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533 4 / 457 2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия ( рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. [19]
Резиновые смеси обычно изготавливают в 1 - 3 стадии. Наиболее распространена двухстадийная схема: на первой стадии изготавливают маточные смеси ( без вулканизующего агента), которые на второй стадии перемешиваются с вулканизующей группой. Первая стадия осуществляется чаще всего в резино-смесителе периодического действия ( типа Бенбери или Интер-микс) в сочетании с червячной машиной или вальцами, а вторая стадия - также в резиносмесителе периодического действия и на вальцах. При использовании на резинопере-рабатывающих предприятиях прямых технологических потоков резиновая смесь в подогретом виде ( более 50 С) из подготовительного цеха подается по транспортерам к перерабатывающему оборудованию. Если резиновые смеси передаются на склад, то после изготовления их охлаждают и хранят и транспортируют в виде листов. [20]
 |
Резиносмеситель непрерывного действия РСНД-380 / 450 - 1. [21] |
Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно - или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый ( по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок - смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смешения. [22]
Страницы: 1 2