Печатный резистор

Cтраница 1

Печатные резисторы заменяются ниточными композиционными резисторами с номинальной величиной сопротивления от 27 ом до 3 Мом. Керамические дисковые конденсаторы типа КДК имеют номинальную величину емкости от 10 до 10 000 пф; рабочее напряжение от 10 до 400 в. Блоки - переходники разработаны трех типоразмеров: 25x19x5, 32x24x5 6 и 42X30X6 5 мм. Они имеют защитное покрытие и выводы для включения в схему. Принципиальная электрическая схема блока - переходника типа П наносится краской на одну из плоскостей, а на другую плоскость наносится шифр блока, который характеризует его тип и электрические параметры. [1]

Печатный статор галет-ного переключателя.| Печатные полосковые линии. [2]

Печатные резисторы могут быть получены путем нанесения на изоляционное основание тонких пленок материалов, имеющих большое удельное сопротивление. Печатные резисторы, так же как и конденсаторы, целесообразно изготавливать на керамическом основании, так как только в этом случае может быть получена необходимая стабильность и мощность резистора. [3]

Основные характеристики некоторых типов резисторов. [4]

Печатные резисторы являются одной из разновидностей непроволочных. Изготовляют их методом фотолитографии. [5]

Размещение навесного элемента на металлизированном посадочном месте с защитным пазом ( о и без паза ( б.| Конструкция печатного резистора. [6]

Печатный резистор характеризуется размерами токового канала - участка резис-тивного слоя между контактными перекрытиями. Контактным перекрытием называют участок перекрытия проводникового слоя другим проводниковым или резистивным слоем с обеспечением электрического контакта между слоями. [7]

Печатные резисторы в ГИМ СВЧ практически не отличаются от резисторов низкочастотного диапазона. Здесь их используют в цепях смещения транзисторов и диодов, в качестве аттенюаторов и нагрузок. В последнем случае требуется более высокая ( на порядок) удельная мощность рассеяния, до 40 Вт / см2, достигаемая при принудительном охлаждении с учетом того, что на один ГИМ СВЧ приходится несколько резисторов. Благодаря повышенному удельному электрическому сопротивлению резистивного слоя поверхностный эффект практически не проявляется и ток течет по всему сечению резистора. [8]

Печатные резисторы наносятся на плату из диэлектрика в виде суспензии или пленок. Контактами для них служат металлизированные площадки на поверхности платы. Наиболее часто применяется суспензия на основе газовой сажи со связующей смолой и наполнителем в виде талька. Суспензия наносится на плату с помощью трафарета, офсетной-машины или другим способом. После нанесения суспензия закрепляется на плате путем полимеризации бакелитового слоя. Пленочные резисторы изготовляют из асбестовой ленты, на которую нанесен электропроводящий слой - сажевая суспензия. Из такой ленты вырезают полоски требуемой величины и приклеивают в соответствии с монтажной схемой. [9]

Композиционные лакосажевые печатные резисторы изготовляют нанесением пасты на микроплату. Пасту наносят под давлением в несколько слоев с последующей термической обработкой. Для защиты от механических и климатических воздействий поверхность резистора покрывают лаком. [10]

Технология производства печатных резисторов была предложена и освоена на Краснодарском заводе измерительных приборов. [11]

Особенность технологии печатных резисторов позволяет получать на одной печатной плате декады сопротивлений и даже измерительные устройства, например делители напряжения. Идентичность параметров всех резисторов в пределах одной платы, одинаковые условия их работы, в частности температурные, обеспечивают высокую точность, временную стабильность и температурную независимость отношений сопротивлений. [12]

Технология производства печатных резисторов была предложена и освоена на Краснодарском заводе измерительных приборов. [13]

Конструктивные формы печатных резисторов. [14]

Важнейшим этапом производства печатных резисторов является полимеризация токопроводящей пленки. [15]

Страницы: 1 2