Толстопленочный резистор

Cтраница 1

Толстопленочные резисторы применяют в гибридных интегральных схемах. К толстым пленкам относят пленки, толщина которых превышает несколько микрометров. Толстые резистивные пленки наносят на подложки через сетчатые трафареты ( метод шелкогра-фии): через отверстия в сетчатом трафарете на подложку продавлю вается слой пасты из требуемого материала в виде дисперсионного раствора, а затем производится отжиг нанесенного слоя. В качестве резистивного материала используют кермет-палладиево-серебряную глазурь. [1]

Пленочный конденсатор. [2]

Толстопленочные резисторы изготовляют из смеси порошков серебра и палладия со стеклом. [3]

Подгонка сопротивления резистора. / - резистивный элемент. 2 - контактная площадка. [4]

У толстопленочных резисторов ширину делают не менее 300 мкм, длину - не менее 800 мкм, отношение длины к ширине - не менее 0 35; расстояние между резисторами - не менее 300 мкм. [5]

Для толстопленочных резисторов в основном применяют абразивную и лазерную подгонку номиналов. Абразивная подгонка заключается в удалении резистивного материала путем его обработки струей абразивного порошка. Данный метод отличается низкой стоимостью оборудования, незначительными расходами по обслуживанию и эксплуатации, возможностью подгонки одновременно нескольких резисторов с достаточно высокой точностью ( до 0 1 %), возможностью удаления с высокой скоростью больших участков материалов. [6]

К толстопленочным резисторам относят лакосажевые, керметяые и резисторы на основе проводящих пластмасс. Проводящие резистивные слои толстопленочных и объемных ре - - зисторов представляют собой гетерогенную систему ( композицию) из нескольких фаз, получаемую механическим смешением проводя - щего компонента, например графита или са ки, металла или окисла металла, с органическими или неорганическими связующими ( смолы, стеклоэмали), наполнителем, пластификатором и отвердителем. [7]

Для изготовления толстопленочных резисторов применяют пасты, состоящие из порошка стекла, наполнителя и органической связки. Наиболее широко используют свинцовые и цинковые боросиликатные стекла. В качестве наполнителя резистивных паст применяют серебро, палладий и их сплавы, оксиды таллия и рутения. После термообработки пасты, нанесенной на подложку, образуется резистивная стеклоэмаль. [8]

Поверхностное сопротивление толстопленочных резисторов зависит от состава композиции, вязкости пасты, толщины слоя резистивного материала, температурного режима вжигания. [9]

Свойства материалов для тонкопленочных резисторов. [10]

Для изготовления толстопленочных резисторов применяют пасты, содержащие смесь серебра и палладия. [11]

Варианты конструкций пленочных резисторов. [12]

Основными достоинствами толстопленочных резисторов являются высокая мощность рассеяния, повышенная стойкость к внешним климатическим воздействиям ( к воздействию высоких температур и влаги), низкая стоимость производства. Однако им присущи и серьезные недостатки, которые сводятся к следующему: высокий уровень собственных шумов, зависящий от геометрических размеров резистора, необходимость подгонки под заданный номинал, сравнительно большая ширина резистора ( 0 2 - 0 3 мм), ограничивающая возможность повышения плотности монтажа. Подгонка номинальных значений резисторов производится воздушно-абразивной обработкой, выжиганием части резистивного слоя с помощью лазера и другими методами. Свойства полученных резисторов в основном определяются рецептурой композиций паст и технологическими процессами сушки и вжигания. Коэффициент шума этих резисторов увеличивается с уменьшением занимаемой ими площади. [13]

Из электрических свойств толстопленочных резисторов особый интерес представляют избыточный шум и частотные характеристики толстопленочных резисторов. [14]

Более прогрессивной для толстопленочных резисторов является лазерная подгонка. [15]

Страницы: 1 2 3