Резка - металл
Cтраница 4
Резка металлов анодно-механическим способом производится на отрезных станках. Электродом-инструментом, так же как и при заточке, является вращающийся стальной диск 2 ( рис. 138), который присоединен к отрицательному полюсу генератора 4 постоянного тока, а обрабатываемая деталь / - к положительному полюсу генератора. Межэлектродное пространство заполняется рабочей жидкостью такого же состава, как и при заточке инструмента. [46]
 |
Принципиальная и расчетная схема взрывного высокоскоростного молота для резки металла. [47] |
Резка металла на мерные заготовки осуществляется ударной массой 2 с ножом /, x vt вылетающим из направляющего цилиндра - ствола 3, и ножом 8, закрепленным на шаботе 9, который благодаря отдаче перемещается навстречу ударной массе. [48]
Резка металла начинается, когда на нагретый участок из мундштука резака направляют струю режущего кислорода, вытекающую с большой скоростью и под большим давлением. Верхние слои металла окисляются, сгорают и выделяют значительное количество тепла, за счет которого нагреваются лл. [49]
Резка металлов и сплавов электрической дугой выполняется как угольным, так и металлическим электродами. Качество резки угольным электродом низкое. Разрез получается широким с неровными кромками. Резка металлическим электродом обеспечивает более высокое качество, чем угольным, и может быть выполнена на том же оборудовании и теми же электродами, которыми выполняется сварка. [50]
Резка металла ведется как в горячем, так ив холодном состоянии. Для дополнительной правки служат роликовые правильные машины. Для сматывания проволоки в бунты применяются моталки различного типа. [51]
Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом - разрезаемым металлом и катодом - плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов ( Аг, N2, H2, NH4) и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий ( напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия ( тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка ( или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - ЛОО-200 м / с в виде мелких частиц ( 20 - 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [52]
Резка металла и подготовка кромок свариваемых деталей могут выполняться любыми способами, обеспечивающими получение формы и размеров, указанных в рабочих чертежах на ремонт. [53]
Резка металла в кислороде ( химическая) выполняется успешн если свойства металлов отвечают следующим условиям: температура плавления металла выше температуры его воспламенения в кислороде, температура плавлення образующихся окислов ниже температуры плавления металла, а образующиеся жидкие окислы легко выдуваются из места реза; теплота, выделяющаяся при сгорании металла, достаточна для обеспечения непрерывного процесса резки; низкая теплопроводность металла. [54]
 |
Пневматическая пила. [55] |
Резка металла под водой применяется при аварийно-восстановительных и судоподъемных работах. Для резки используют угольные и металлические электроды, покрытые водонепроницаемой обмазкой. [56]
Резка металла под водой применяется при аварийно-восстановительных и судоподъемных работах. Для резки используют угольные и металлические электроды, покрытые водонепроницаемой обмазкой. В электрическую дугу добавочно подается режущий кислород. [57]
Резка металла возможна обычными ножницами и плазменными резаками. При кислородной резке окисленные кромки удаляют механическим путем. Проволоку для присадки нарубают длиной 300 - 400 мм. Детали собирают под сварку с помощью прижимных или других приспособлений. Возможна сборка на прихватках, при этом детали из легированных сплавов титана прихватывают с применением присадочной проволоки, а детали из технического нелегированного титана - без присадки. Прихватки должны быть длиной 30 - 50 мм с расстоянием между ними 300 мм. Прихватки выполняют со стороны, обратной шву, и обязательно с защитой металла инертным газом с помощью местных или общих камер. В начале и конце стыка прихватывают специальные планки из основного металла, на которых начинают и заканчивают шов. Детали толщиной 0 5 - 3 мм собирают без зазора. [58]
Резку металла производят вручную или при помощи специальных машин. [59]
Резку металлов со снятием стружки вручную производят с помощью ножовки. [60]
Страницы: 1 2 3 4