Резка - прокат
Cтраница 3
 |
Схема расположения агрегатов кривошипных прессов.| Схема расположения агрегатов фрезерно-отрез-ных станков. [31] |
При резке проката в холодном состоянии в шаге колонн 12 м располагаются два агрегата кривошипных ножниц. В этом случае расстояние между станинами кривошипных ножниц должно быть 3000 - 4000 мм. [32]
 |
Схема прокатки с нижним давлением. [33] |
Используется для изготовления нагревательных элементов промышленных печей. Ножницы - машины для резки проката; применяются ножницы четырех типов: с параллельными ножами, с наклонными ножами ( гильотинные), дисковые и летучие. [34]
Резка листового проката по разметке заключается в разделении лис-тов на заготовки и выполняется на гильотинных ножницах, имеющих прямые и круглые ножи. Многие операции ручной разметки заменяют более точными и производительными способами получения заготовок без разметки резкой проката на гильотинных ножницах и пресс-ножницах по упору, а также при помощи накладных шаблонов. [35]
Недостаточная длина торцового обрезка может вызывать раскалывание торца. В целях экономии металла за счет уменьшения потерь от торцовых обрезков на ряде предприятий при резке проката диаметром более 50 мм дефектные концы ( с заусенцами) не удаляют, а отрезают полномерные заготовки и затем в необходимых случаях, предусмотренных технологическим процессом, торец зачищают на наждачном станке. Иногда для снятия металлургического заусенца с заготовок применяют специальные станки, на которых заготовка зажимается пневматическим зажимом и суппортом подается к вращающейся резцовой головке, снимающей заусенец. [36]
Резку на пилах и других отрезных станках рекомендуется применять лишь в тех случаях, когда к заготовке предъявляются повышенные требования в отношении качества реза и допусков на длину. В кузницах применяется также резка на пилах и в тех случаях, когда усилие пресс-ножниц недостаточно для резки проката крупных сечений. [37]
Для смазывания узлов промышленного оборудования, работающих в тяжелых условиях при низких и высоких температурах, в непрерывном режиме под большой нагрузкой. Типичными областями применения смазки являются шариковые и роликовые подшипники ( в том числе баббитовые), передачи винт-гайка, прессы и линии резки проката на сталепрокатных заводах и других металлургических предприятиях. [38]
Уникальные технологии применяются при изготовлении аппаратов из двухслойной стали, гидротехнической полировке деталей и др. На предприятиях имеется хорошо развитая база по централизованному производству заготовок. Кузнечно-прессовое производство мощностью 20 тысяч тонн штамповок в год, литейный цех для производства отливок из чугуна, стали и цветных металлов, производство по разделке и резке проката. [39]
В кузницах мелкосерийного и индивидуального производства, применяющих прокат крупных сечений, развита кислородная резка. Основным недостатком огневой резки является дополнительная потеря металла на прорезку. Хорошее качество реза и сравнительно высокая точность обеспечиваются при резке проката на пилах и других отрезных станках. [40]
Отсюда вытекает задача создания универсальных электрических схем управления участками и автоматическими линиями с возможностью перехода без перемонтажа на другую циклограмму нового технологического процесса. Это можно осуществить посредством программирующих устройств, командоаппаратов, блоков соответствующих узлов схем и управляющих математических машин. Перспективным является также применение следящих систем для управления тяжелых механизмов ( например, манипуляторов) и для создания устройств раскроя и пробивки листа ( вырубка различных фигур на просечных ножницах), а также вычислительных устройств для систем точного дозирования резки проката по заданному весу. [41]
Температура разрезаемого металла при этом повышается настолько ( до 800 - 1100), что он легко удаляется из пропила в виде пучка искр при весьма незначительном износе фрикционного диска. Иногда в связи с повышением температуры в зоне пропила происходит плавление частиц металла. Применяют диски с гладкой или насеченной кромкой ( шаг насечки 3 - 4 мм, глубина насечки 1 5 - 2 0 мм); окружная скорость диска 60 - ПО м / сек. Диаметр диска выбирают в зависимости от размера разрезаемого материала. В частности, например, для резки проката диаметром до 20 мм применяют диск 500 X 3 5 мм; для проката диаметром 100 мм - диск 700 X 5 мм; для резки тонкостенных труб диаметром 130 мм применяют диск 400 X 2 5 мм. Толщину диска В принимают по соотношению В 0.007 D мм, где D - диаметр диска в мм. [42]
 |
Схема станка для анодно-механической обработки. [43] |
Следует отметить, что в конструкции серийно выпускаемых анод-но-механических станков имеются большие возможности для модернизации. МЭ-12 используются для раскроя листа, в частности, для фасонного раскроя по волнистым линиям. Точность отрезки лежит в пределах допусков на деталь. Глубина дефектного слоя колеблется в пределах 0 2 - 0 8 мм вместе с микронеровностями. С применением анодно-механических станков трудоемкость обработки некоторых жаропрочных сплавов, по сравнению с абразивной резкой, снижается в 10 - 15 раз и составляет 2 - 3 мин при отрезке квадрата 70x70 мм. Внедрение анодно-механических станков позволяет значительно снизить стоимость инструмента, уменьшить потери металла в результате снижения ширины реза и резко повысить производительность. Экономический эффект от внедрения одного станка на резке проката из жаропрочных сталей составляет 20 000 - 35 000 руб. в год. Окупаемость станка равна 7 - 12 месяцев. [44]
Страницы: 1 2 3