Резка - сталь - малая толщина
Cтраница 1
Резка стали малых толщин ( менее 6 мм) обычно сопровождается значительным перегревом металла подогревательным пламенем, что приводит к усиленному оплавлению верхних кромок и к увеличению в шлаке доли неокисленного ( выплавленного) железа. Такой шлак приваривается к нижним кромкам реза и требует значительных затрат труда для его удаления. [1]
Резка стали малых толщин ( менее 5 мм) обычно сопровождается значительным перегревом металла подогревающим пламенем, что приводит к усиленному оплавлению верхних кромок и к увеличению в шлаке доли неокисленного ( выплавленного) железа. Такой шлак приваривается к нижним кромкам реза и требует значительных затрат труда для его удаления. Кроме того, при резке стали малых толщин увеличиваются коробления из плоскости разрезаемого листа, приводящие к образованию бухтин, а также к более сильному искажению форм вырезаемых деталей и заготовок. [2]
При резке стали малых толщин ( до 20 мм) предельно достижимая скорость резки существенно зависит от мощности подогревающего пламени. [3]
Существуют резаки для резки стали малых толщин ( до 5 - 6 мм) и больших толщин ( свыше 200 - 300 мм), отличающиеся от указанных, в основном, конструкцией и размерами мундштуков. [4]
 |
Пакетная резка листов стали. [5] |
Лучшие результаты при резке сталей малых толщин дает резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода. Резку ведут с максимальной скоростью и минимальной мощностью подогревающего пламени. [6]
Кроме того, при резке стали малых толщин увеличиваются коробления из плоскости разрезаемого листа, приводящие к образованию бухтин, а также к более сильному искажению форм вырезаемых деталей и заготовок. [7]
Наибольшее количество неокисленного железа наблюдается именно при резке стали малых толщин, так как в этом случае процесс расплавления стали теплотой подогревающего пламени преобладает над процессом окисления. [8]
Для кислородной резки пригодна сталь толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается значительным нагревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла. [9]
Кислородной резке подвергаются стали толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла. [10]
Кислородной резке подвергаются стали толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла. Лучшие результаты при резке сталей малых толщин дает резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода. Резку ведут с максимальной скоростью и минимальной мощностью подогревающего пламени. [11]
Скорость резки зависит от толшины п свойств разрезаемого металла. При резке сталей малых толщин ( до 20 мм) скорость резки зависит от мощности подогревающего пламени. Например, при резке стали толщиной 5 мм около 35 % тепла поступает от подогревающего пламени. [12]
Скорость резки зависит от толщины и свойств разрезаемого металла. При резке сталей малых толщин ( до 20 мм) скорость резки зависит от мощности подогревающего пламени. Например, при резке стали толщиной 5 мм около 35 % тепла поступает от подогревающего пламени. [13]
Кислородной резке подвергаются стали толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла. Лучшие результаты при резке сталей малых толщин дает резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода. Резку ведут с максимальной скоростью и минимальной мощностью подогревающего пламени. [14]
Резка стали малых толщин ( менее 5 мм) обычно сопровождается значительным перегревом металла подогревающим пламенем, что приводит к усиленному оплавлению верхних кромок и к увеличению в шлаке доли неокисленного ( выплавленного) железа. Такой шлак приваривается к нижним кромкам реза и требует значительных затрат труда для его удаления. Кроме того, при резке стали малых толщин увеличиваются коробления из плоскости разрезаемого листа, приводящие к образованию бухтин, а также к более сильному искажению форм вырезаемых деталей и заготовок. [15]
Страницы: 1 2