Резка - конструкционная сталь
Cтраница 1
Резка конструкционных сталей технологически не отличается от резки малоуглеродистых сталей. [1]
 |
Установка для резки сталей больших толщин. [2] |
Для резки конструкционных сталей толщиной до 2000 мм предназначена машина УОП-2. Она включает в себя платформу, выполненную в виде сварной рамы, перемещающейся электроприводом вдоль обрабатываемой заготовки. На раме размещен механизм подъема каретки с траверсой, имеющий возможность поворачивать головку с резаком на угол 10 в вертикальной, а также в горизонтальной плоскости. Наличие шести степеней свободы у машины обеспечивает установку резака в начальное для резки положение и последующее его перемещение со скоростью резки при неподвижно установленной заготовке. [3]
При резке конструкционных сталей для уменьшения поглощения кромкой реза азота рекомендуют увеличивать напряжения дуги или плазмообразующий воздух заменять кислородом или водой, впрыскиваемой в плазматрон, в количестве 0 25 - 0 3 л / мин. [4]
Так же как при резке конструкционных сталей, твердость металла изменяется в зоне термического влияния, В слое, непосредственно примыкающем к поверхности реза, твердость составляет ЯУ50 400 и постепенно повышается до Яу о 630 на глубине 1 5 мм. [5]
Эта закономерность исследована применительно к резке конструкционной стали толщиной 10 - 80 мм при различных скоростях. [6]
Характер изменения твердости вблизи поверхности реза при резке конструкционных сталей на основании исследований Г. Б. Евсеева приведен на фиг. [7]
Следует отметить, что приведенные выше данные можно использовать при резке конструкционных сталей без предварительного подогрева. При предварительном подогреве стали распределение максимальных температур в зависимости от толщины разрезаемой стали несколько меняется, а протяженность ЗТВ увеличивается. [8]
 |
Результаты испытания образцов при пульсирующей нагрузке. [9] |
При этом способе резки в зоне реза создаются несколько иные условия, чем при резке конструкционных сталей. Во-первых, введение в разрез железного порошка-флюса способствует повышению температуры в резе и разжижению жидкой окисной пленки благодаря экзотермическому характеру окисления частиц флюса. [10]
При металлографическом анализе на кромке углеродистого слоя не отмечено заметного науглероживания под действием кислородно-флюсовой резки, что наблюдается обычно при резке конструкционной стали. Это, очевидно, объясняется тем, что при кислородно-флюсовой резке углеродистой стали, так же как и высокохромистой, происходит преимущественное выгорание углерода ( см. гл. [11]
Некоторые из сталей небольшой прокаливаемое имеют специализированное применение: сталь 13Х предназначена главным образом для бритвенных ножей, лезвий, хирургического н гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями материалов высокой твердости; сталь В2Ф используется для изготовления ленточных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей средней твердости. [12]
Некоторые из сталей небольшой прокаливаемости имеют специализированное применение: сталь 13Х предназначена главным образом для бритвенных ножей, лезвий, хирургического и гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями материалов высокой твердости; сталь В2Ф используется для изготовления ленточных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей средней твердости. [13]
Резка стали с несколько большим содержанием углерода уже может вызвать небольшое увеличение твердости. При резке конструкционных сталей, содержащих легирующие примеси и повышенный процент углерода, твердость металла и в зоне термического влияния значительно увеличивается. [14]
Этому вопросу посвящено много работ. Большая часть из них относится к резке конструкционных сталей. Проведенные исследования показали, что природа изменения химического состава металла кромки реза общая для разных сталей, но характер и кинетика изменения концентрации элементов на поверхности реза зависит от химического состава стали, температурных условий резки и длительности сосуществования реагирующих фаз. [15]
Страницы: 1 2