Резка - ткань
Cтраница 2
Из пропитанной и высушенной ткани прессуют или плиты и пластины, или фигурные изделия ( шестерни, подшипники и др.); ограниченное применение получили прессование и намотка труб. Процесс изготовления плит складывается из укладки и резки ткани, сборки пакетов, дополнительной сушки, горячею прессования, обрезки кромки; в некоторых случаях применяют термообработку плит. [16]
Текстильная полоса, обычно прямого реза, может быть наложена на заготовку рук-ава под любым требуемым углом. Это создает больше возможностей регулирования угла наложения каркаса, чем способ резки ткани под углом 45 и последующей состыковки косяков. [17]
 |
Элементы конструкции формы и изделия при формовании ручной укладкой. [18] |
Все типы армирующих материалов - маты из рубленой стекло-пряжи, ткани и тканый ровинг - поступают в виде больших рулонов различной ширины. Лист нужной длины вырубается из рулона, а затем, при необходимости, обрезается по шаблону с помощью универсального бритвенного ножа, больших ножниц или электрической машины для резки тканей, аналогичной применяемым в швейной промышленности. [19]
При закрое ткани на горизонтальной машине ( см. рис. 143) рулон с помощью пневмоподъемника подвешивают на стойках раскаточного устройства машины. Конец прокладочного холста отделяют от прорезиненной ткани и закрепляют на ролике для приема холста. Прорезиненная ткань через направляющий ролик и ролики компенсатора заправляется на подающую часть ленточного транспортера ( стола) машины. Затем шток-поршень машины устанавливают на длину, соответствующую ширине заготовки, согласно таблице раскроя ткани. Резка ткани производится следующим образом. Включив моторы раскаточного устройства, машины и дискового ножа, машинист нажимает ногой на педаль для подачи сжатого воздуха, при помощи штурвала устанавливает ткань на требуемую ширину и, повернув ручку каретки ножа от себя, отрезает косяк. Проверив метром ширину отрезанного косяка и продвинув под нож следующую порцию ткани, машинист, поворотом ручки каретки ножа на себя, возвращает каретку с дисковым ножом в исходное положение и производит резку следующего косяка. Проверку ширины закраиваемых косяков следует производить периодически. Во избежание потерь машинного времени продвигать ткань под нож нужно во время обратного холостого хода ножа. [20]
Большое количество заготовок получают путем резки каландро-ванных резин и обрезиненных тканей. Способы резки заготовок различаются в зависимости от направления отреза, требуемых очертаний деталей и вида материала. Резка может быть продольной, поперечной, под углом, по кругу и фасонной. Продольную резку каландруемого листа производят дисковыми ножами, прижимаемыми к валку каландра одновременно с каландрованием. Для поперечной резки каландруемого листа над отборочным транспортером устанавливают барабан с ножом. За каждый оборот барабана ударом по листу отрезается пластина, по длине равная окружности барабана. Для резки цельнорезиновых, тканевых и комбинированных пластин применяют дисковые клиновые и циркульные ножи и сверлильные станки. Для продольного закроя ткани на полосы, а также каландрованной пластины применяют полосорезательные машины. Резку ткани или резины, свернутой в рулон, производят на токарных станках. Сложные фасонные заготовки вырубают посредством штанцевых ножей на вырубных прессах или вырезают, применяя закройные шаблоны. [21]
Ленточный транспортер состоит из двенадцати бесконечных лент ( прорезиненных ремней) толщиной 2 5 - 3 мм и шириной 120 - 140 мм, натянутых на валики, установленные на концах рабочего стола. На участке стола, где производится резка ткани, имеется деревянный настил. Перемещение транспортера вдоль рабочего стола машины производится вручную или при помощи сжатого воздуха, или при помощи электромотора. Транспортер приводится в движение периодически, когда требуется подать прорезиненную ткань под нож для резки. Ширина отрезаемых полос устанавливается по линейке, прикрепленной к рабочему столу. Ткань разрезается вращающимся дисковым ножом, установленным на подвижной каретке. Диаметр ножа равен 100 мм. Нож вращается электромотором с числом оборотов 3000 - 3450 в минуту. Перемещение каретки по направляющей балке в ту или другую сторону производится электромотором при помощи цепи или троса. В момент резки ткани ленты остаются неподвижными, а ткань приподнимается над ними при помощи специального башмака. [22]
Страницы: 1 2