Кислородно-песочная резка
Cтраница 2
Единственным и существенным недостатком кислородно-песочной резки является запыленность окружающего пространства частицами песка. [16]
Разделку криволинейных кромок лепестков эллиптических и шаровых днищ экономически целесообразнее производить ручным пневматическим зубилом с применением газопламенной резки со-стороны основного слоя металла. При таком способе свариваеглые кромки деталей из двухслойных листов тщательно подгоняют с помощью кислородно-песочной резки. Затем пламенем кислородной резки срезают фаску со стороны основного слоя листа, а со стороны плакирующего слоя снимают фаску ручным пневматическим зубилом или наждачным кругом. При этом необходимо иметь в виду, что обработка кромки со стороны плакирующего слоя пневматическим зубилом приводит иногда к расслоению двухслойного листа. Этому может сопутствовать недостаточная прочность сцепления слоев металла. [17]
 |
Схема ремонта трубных подвесок накладкой полосы. [18] |
Полосы нержавеющей стали нужного размера и профиля вырезают с помощью воздушно-дуговой резки. Для ускорения работ могут быть применены агрегаты кислородно-флюсовой резки с использованием порошков железа и алюминия, кислородно-песочная резка и высокопроизводительная резка плазменной дугой. [19]
Резка труб на части производится механическим способом. Допускается газовая резка труб из углеродистой и легированной ( перлитного класса) сталей, а также кислородно-флюсовая и кислородно-песочная резка труб из высоколегированной ( аустенитного класса) стали. Для сталей, склонных к подкалке, после тепловой резки следует производить проточку концов для удаления подкаленной зоны на длине, указанной в инструкции отдела главного металлурга. [20]
Раскрой труб на заготовки производят механической резкой. Кроме того, для раскроя труб из углеродистой и легированной стали перлитного класса может быть применена газовая резка, для раскроя труб из высоколегированной стали аустенитного класса - кислородно-флюсовая и кислородно-песочная резка. Концы заготовок, полученных тепловой резкой труб из сталей, склонных к подкалке, протачивают для удаления подкаленной зоны на длине, устанавливаемой технологической инструкцией. Если при раскрое материалов и полуфабрикатов отрезается заготовка, содержащая маркировку поставщика, то на оставшейся части полуфабриката маркировку восстанавливают. [21]
При использовании этого способа несколько видоизменяется конструкция установки, а железный порошок заменяется кварцевым песком. Сущность процесса кислородно-песочной резки заключается в том, что пленка окисла ( в основном окиси хрома), образовавшаяся на поверхности металла при его разогреве пламенем резака, разрушается струей кварцевого песка; при этом сгоревший металл и расплавленный песок образуют жидкотекучие шлаки, удаляемые из зоны реза. Таким образом, удаление окислов в данном случае осуществляется - механическим путем. [22]
Единственным и существенным недостатком кислородно-песочной резки является запыленность окружающего пространства частицами песка. ПР необходимо строжайшее соблюдение всех правил техники безопасности, установленных для кислородно-песочной резки. [23]
Процесс образования полости реза в металле осуществляется при этом способе совместным действием тепла электрической дуга и потока сжатого воздуха, который проносится вдоль угольного или графитового электрода, выдувая выплавляемый металл. При резке используются специальные воздушно-дуговые резаки, например РВД-1, источники питания сварочной дуги постоянным током ПС-500 и электроды диаметром 8 - 12 мм. Процесс резки идет при токе 350 - 550 а и давлении воздуха 5 ат. По маневренности этот способ эффективно заменяет кислородно-флюсовую и кислородно-песочную резку. Он позволяет вести процесс во всех пространственных положениях реза. [24]
Страницы: 1 2