Электрокислородная резка
Cтраница 3
 |
Поперечный разрез угольного электрода.| Поперечный разрез карборундового электрода. [31] |
Основным недостатком электрокислородной резки стальным электродом является большой расход электродов. Под действием дуги и струи кислорода электрод сгорает весьма быстро; в среднем срок его службы равен примерно 1 мин. Быстрое сгорание электродов вызывает значительный их расход и потери времени на смену электродов. [32]
Крупным недостатком электрокислородной резки стальным электродом является малый срок службы и большой расход электродов, что повышает стоимость работ и значительно снижает производительность резки. [33]
Большим достоинством электрокислородной резки стальным электродом является малый диаметр электрода, свободно входящего в полость реза, что позволяет легко резать пакеты с неплотно прилегающими составными частями. Проникая в полость реза, электрод разрезает слой за слоем при любом состоянии пакета. [34]
Подводная сварка, дуговая и электрокислородная резка произво. [35]
Подводная сварка, дуговая и электрокислородная резка производятся, как правило, на постоянном токе нормальной полярности. Переменный ток не рекомендуется из-за меньшей устойчивости дуги и повышенной опасности для работающих. [36]
Разновидностью электродуговой резки является электрокислородная резка, при этом дуга горит между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Используют металлические, угольные и графитовые электроды. Для электродов применяют стальные цельнотянутые трубки с наружным диаметром 5 - 7 мм. [37]
По основным технико-экономическим показателям электрокислородная резка выдвигается на первое место среди других способов подводной резки. В этом способе удается объединить преимущества использования дугового разряда и струи режущего кислорода. Дуга нагревает и расплавляет металл у входной поверхности реза, а струя кислорода сжигает и режет металл, выдувая из полости реза расплавленные окислы и металл. [38]
Для работ на воздухе электрокислородная резка не нашла серьезного производственного применения, что же касается подводных работ, то существенные усовершенствования электрокислородной резки выдвинули ее на первое место среди существующих способов подводной резки металла. [39]
Для питания дуги при электрокислородной резке достаточно одного нормального электросварочного агрегата без каких-либо переделок в нем. [40]
Лучшие результаты получают при электрокислородной резке нержавеющих сталей трубчатым стальным электродом, по которому проходит струя режущего кислорода. Этим способом можно резать непрерывно сталь толщиной до 10 мм. При резке стали толщиной 10 - 120 мм электроду придают зигзагообразное движение. Скорость резки при этом равна: при толщине 0мм - 40 мм / мин, при 60 мм - 40 мм / мин, при 120 мм - 30 мм / мин. Высокая стоимость трубчатых электродов и значительное оплавление верхней кромки ограничивают применение этого способа. [41]
 |
Основные параметры реза. [42] |
Имеются особые способы кислородной резки: подводная, применяемая, как правило, при ремонтных работах под водой; копьевая и электрокислородная резка. [43]
Для работ на воздухе электрокислородная резка не нашла серьезного производственного применения, что же касается подводных работ, то существенные усовершенствования электрокислородной резки выдвинули ее на первое место среди существующих способов подводной резки металла. [44]
Если необходимо произвести резку металла под водой ( например, при разделке списанных и затонувших судов), то нередко применяют электрокислородную резку. Она основана на использовании подогревающего действия электрической дуги, горящей между полым стержневым электродом и разрезаемым металлом, который сжигается после шнгр ев & по линии реза кислородом, по-ступающши гщ Ксевому каналу г. йтрода. [45]
Страницы: 1 2 3 4