Механическая резка

Cтраница 1

Механическая резка производится в основном на ножницах и применяется преимущественно для прямолинейного реза листов толщиной до 20 мм. Наибольшее применение имеют гильотинные ножницы с ножами длиной от 1 до 3 м и пресс-ножницы с длиной ножей до 700 мм. Для криволинейного реза толщин до 6 мм применяются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямолинейного реза больших тйцин и для криволинейного реза толщин свыше 6 мм применяется преимущественно газокислородная резка ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [1]

Механическая резка должна происходить при температуре не выше 60 С, поэтому винипласт и инструмент следует охладить водой или сжатым воздухом. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную - на ленточной. Для снятия фасок под сварку используют электрорубанок с углом заточки не менее 50; выступ режущей кромки должен быть 0 8 - 1 мм. [2]

Механическая резка снятием части металла состоит в том, что режущий инструмент и разрезаемый металл перемещаются один относительно другого, и в это время инструмент отделяет часть металла. При резке металла таким способом широко применяются ленты и диски, снабженные зубьями. Зубья представляют собой работающие друг за другом резцы. [3]

Механическая резка ножницами и пилами является основным способом получения прямых резов для деталей толщиной до 25 - 30 мм. Более толстый металл и детали сложной конфигурации, как правило, режутся газом. При механической резке стали ножницами на расстоянии 2 - 3 мм от линии реза сталь сильно наклепывается. [4]

Механическая резка в основном производится на пресс-ножницах и гильотинных ножницах. При этом необходимо учитывать точность реза, производительность и изменение физико-механических свойств зоны реза. Обрезная кромка должна быть перпендикулярна основанию, не иметь вмятин и заусениц. Отклонение от намеченной риски должно быть не более 1 мм. [5]

Механическая резка осуществляется гильотинными и дисковыми листовыми ножницами. [6]

Механическая резка коронкой сохранит качественную структуру материала внутри заготовки, но неизбежно приведет к большим потерям качественного кремния из слитка и удорожанию подложек-заготовок. Однако маловероятно, что такой материал будут брать изготовители планарных подложек, из-за малых диаметров стержней - 3 мм. [7]

Механическая резка осуществляется без снятия стружки на ножницах гильотинных и дисковых и на ножницах для резания сортового проката. Резка со снятием стружки выполняется на металлорежущих станках и дисковых пилах. [8]

Гильотинные ножницы. [9]

Механическая резка может быть разделена на два основных вида: а) скалывание металла по линии реза в результате создания напряжения, превышающего предел прочности, б) удаление металла с линии реза в виде стружки или опилок. [10]

Режимы кислородной резки малоуглеродистой стали. [11]

Механическая резка листового и профильного металла в каркасном производстве осуществляется при помощи механических ножниц и пил. [12]

Механическую резку применяют для получения чистого реза и для резки труб из легированных сталей, когда кислородная резка не допускается, а также для резки труб небольших диаметров. Для механической резки применяют стационарные и переносные трубо-отрезные станки, а также токарные станки и дисковые зубчатые пилы. [13]

Механическую резку применяют для прямолинейного реза листов, иногда и для криволинейного реза листов при использовании для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезаются кислородной и плаз-менно-дуговой резкой. По механизации эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться кислородно-флюсовая или пламенно-дуговая резка. [14]

Механическую резку металлов производят в холодном состоянии. Фибру и картон перед резкой рекомендуется увлажнять. [15]

Страницы: 1 2 3 4