Скоростная резка
Cтраница 1
 |
Положение мундштука при скоростной резке. [1] |
Скоростная резка осуществляется путем наклона струи режущего кислорода под углом а к поверхности разрезаемого металла, который равен 30 - 60 в зависимости от толщины разрезаемого металла. При таком наклоне более полно используется кислород режущей струи, позволяющей прорезать большой участок по длине ( рис. 50) и значительно повысить скорость резки. В процессе резки подогревающее пламя направляется на кромку верхней поверхности разрезаемого металла и подогревает его до температуры сгорания. [2]
При скоростной резке в интервале толщин 10 - 20 мм скорость резки увеличивается в 1 5 - 3 раза по сравнению с обычной резкой. Верхний предел толщины разрезаемой стали при скоростной резке практически равен 30 мм, так как при большей толщине трудно начинать резку без предварительного подогрева нижней кромки листа с последующим подъемом резака для подогрева верхней кромки. Скорость заготовительной резки примерно на 25 - 30 % выше скорости чистовой резки, для которой требуются специальные мундштуки, имеющие одну или две защищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струи. Скоростная чистовая резка вызывает увеличение удельного расхода кислорода на 1 м реза в 1 3 - 2 3 раза по сравнению с обычной резкой. Скоростная резка может быть использована при производстве цельнотянутых и сварных труб, а также а некоторых других случаях, когда необходимо разрезать трубы большого диаметра ( до 1 м) в холодном и горячем состоянии с большими скоростями. Зачастую время на один рез не должно превышать 1 - 1 5 мин. Существующий технологический процесс обычной механизированной кислородной резки не удовлетворяет этим требованиям. Так, например, при толщинах стенок труб 6 - 12 мм устойчивые скорости не превышают, как правило, 800 мм / мин. В то же время, разработанный ВНИИАВТОГЕНМАШем способ скоростной резки труб позволяет значительно повысить скорость резки. При этом способе, благодаря направлению струи режущего кислорода под углом 40 - 50 к поверхности разрезаемого изделия, устойчивые средние скорости резки труб диаметром 300 - 1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляют 1 5 - 2 5 м / мин. [3]
Резаки для скоростной резки особенно успешно могут быть использованы на машинах, обрезающих одновременно две продольные кромки длинных листов без скоса кромок, при заготовке обечаек различных сосудов, вертикальных стенок и полок сварных двутавровых балок, а также для раскроя листов на относительно узкие полосы. [4]
В разработанном процессе скоростной резки это достигнуто направлением струи режущего кислорода под углом 45 к поверхности изделия, благодаря чему струя искривляется в разрезе и создается центробежное давление на фронтальную поверхность горения в разрезе. Центробежное давление искривленной струи непрерывно отжимает жидки-й шлак от поверхности фронта резки в открытую заднюю часть разреза. Опережающий угол атаки струи режущего кислорода способствует также интенсификации нагрева поверхности металла за счет образования острого угла на верхней кромке реза и использования теплоты, выделяемой шлаком, забегающим вперед в направлении реза. [5]
 |
Резка трубы диаметром 1020 мн В ПрОЦЭССе реЗКИ ШЛЗК, с толщиной стенк, к ск Р сть Резки пербМеЩЗЯСЬ ПО ЭТИМ. [6] |
Кроме того, при скоростной резке наряду с нагревом металлла и кислорода подогревающим пламенем дополнительно используется тепло, выделяемое шлаком, который перемещается кислородной струей по поверхности трубы. [7]
Резальная машина с ножевым колесом и прессующим роликом применяется для скоростной резки жгутов сухого синтетического штапельного волокна. [8]
На приборах ПП благодаря большому диапазону регулирования скорости имеется возможность выполнения скоростной резки стали толщиной 5 - 30 мм тар и установке специальных резаков, а также возможность производить резку стали толщиной до 250 мм при оснащении резаков дополнительными мундштуками и кислородно-флюсовую резку специальных сталей соответствующими резаками. [9]
В настоящее время в технике резки проникающей дугой сформировалось два направления: механизированная скоростная резка металла ( преимущественно большой толщины) высоковольтными дугами и резка металла ограниченной толщины ( преимущественно ручная) сильноточными дугами. Первое направление обусловлено требованиями и возможностями специализированных производств, второе ориентируется на массовое производство и определяется требованиями безопасной работы, инерционностью движущихся механизмов и затруднительностью реализации высоких скоростей резки в ручных операциях. [10]
При скоростной резке в интервале толщин 10 - 20 мм скорость резки увеличивается в 1 5 - 3 раза по сравнению с обычной резкой. Верхний предел толщины разрезаемой стали при скоростной резке практически равен 30 мм, так как при большей толщине трудно начинать резку без предварительного подогрева нижней кромки листа с последующим подъемом резака для подогрева верхней кромки. Скорость заготовительной резки примерно на 25 - 30 % выше скорости чистовой резки, для которой требуются специальные мундштуки, имеющие одну или две защищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струи. Скоростная чистовая резка вызывает увеличение удельного расхода кислорода на 1 м реза в 1 3 - 2 3 раза по сравнению с обычной резкой. Скоростная резка может быть использована при производстве цельнотянутых и сварных труб, а также а некоторых других случаях, когда необходимо разрезать трубы большого диаметра ( до 1 м) в холодном и горячем состоянии с большими скоростями. Зачастую время на один рез не должно превышать 1 - 1 5 мин. Существующий технологический процесс обычной механизированной кислородной резки не удовлетворяет этим требованиям. Так, например, при толщинах стенок труб 6 - 12 мм устойчивые скорости не превышают, как правило, 800 мм / мин. В то же время, разработанный ВНИИАВТОГЕНМАШем способ скоростной резки труб позволяет значительно повысить скорость резки. При этом способе, благодаря направлению струи режущего кислорода под углом 40 - 50 к поверхности разрезаемого изделия, устойчивые средние скорости резки труб диаметром 300 - 1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляют 1 5 - 2 5 м / мин. [11]
Скорости резки при перпендикулярном расположении резака ( обычная резка) и при расположении резака под углом вперед ( скоростная резка) представлены на фиг. Как следует из приведенных данных, этот способ дает повышение производительности резки при толщинах разрезаемой стали до 30 мм. [12]
В качестве горючего могут применяться растворенный ацетилен и пропан-бутан. Качество поверхности реза несколько улучшается при увеличении расхода режущего кислорода. Подобный же метод может быть использован для скоростной резки стали, если не предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности реза. [13]
Металлический хром используют для получения многих сплавов. Наиболее важны феррохромы, хромистые чугуны и стали, содержащие примерно 12 % хрома; это нержавеющие, кислотоупорные, термостойкие, жаропрочные, твердые материалы. Из твердых хромистых сталей изготовляют инструменты для скоростной резки металлов. Из нержавеющих химически стойких сталей делают корпуса подводных лодок. [14]
Для чистовой резки величина отставания b должна составлять 8 - 12 % от толщины разрезаемого металла. Расположение резака при прямо - ЛОВую подготовку верхней линейной скоростной резке. [15]
Страницы: 1 2