Огневая резка
Cтраница 2
 |
Керосинорез К-51. [16] |
Виды огневой резки: кислородно-керосиновая и кислородно-ацетиленовая. Первая получила наибольшее распространение, так как она более безопасна, а температура пламени составляет 2400 - 2600 С. [17]
После огневой резки поверхность кромок должна быть зачищена шлифовальной машинкой, причем следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. При температуре ниже минус 15 С огневая резка должна производиться с подогревом до 100 С. [18]
Для огневой резки металлолома следует использовать поворотные столы, имеющие поступательное и возвратное движение, и тележки, на которых монтируют резаки и установки. [19]
После огневой резки кромки труб из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 мм от максимальной впадины реза. После зачистки поверхность фаски должна быть проконтролирована цветным дефектоскопом или протравлена 30 % - ным раствором азотной кислоты на отсутствие трещин. Обнаруженные трещины удаляют, зачищая всю поверхность фаски. После огневой резки кромки труб из углеродистых сталей зачищают на глубину 0 5 мм от наибольшей впадины реза. [20]
 |
Схема станка УРТ-630. [21] |
К огневой резке относятся газовая, воздушно-дуговая, плаз-менно-дуговая. Углеродистые и низколегированные стали режут всеми тремя способами огневой резки, легированные и высоколегированные стали - воздушно-дуговой и плазменно-дуговой. [22]
При огневой резке применяют аппаратуру и оборудование, обеспечивающие безопасное хранение, транспортировку и горение различных жидких и газообразных веществ. [23]
 |
Двусторонний шаблон. [24] |
При огневой резке ( газофлюсовой, кислородно-песочной или электродуговой) следует предусмотреть припуск не менее 10 - 15 мм на последующую механическую обработку. [25]
 |
Схема подготовки кромок под сварку.| Схема подготовки кромок под сварку для элементов из двухслойной стали. [26] |
При огневой резке и сварке рабочие поверхности заготовок деталей должны предохраняться от брызг. [27]
Прп подводной огневой резке используется как тепловое воздействие источника тепла, расплавляющее металл, так п химическое воздействие кислорода. [28]
По ножничной и огневой резке сроки окупаемости небольшие и находятся в пределах 1 - 2 года. По приведенным капитальным и текущим затратам наиболее эффективным и перспективным является применение гидравлических ножниц. При небольших объемах производства и в случаях переработки крупных стальных массивов лома по технико-экономическим соображениям целесообразно применять огневую резку. Для дробления стружки по всем показателям наиболее эффективным является применение валковых стружкодробилок. [29]
Перед огневой резкой и сваркой необходимо тщательно удалить антикоррозионные покрытия с обрабатываемого участка, а ближайшие к нему поверхности защитить огнестойкими материалами. [30]
Страницы: 1 2 3 4