Заготовительная резка

Cтраница 2

Схема машины для огневой зачистки проката. [16]

Современный период развития машинной резки выдвигает ряд важных задач. В первую очередь к ним относится задача комплексной автоматизации и механизации процессов резки, которая успешно решается на ряде ведущих заводов судостроения и тяжелого машиностроения, где организованы полностью механизированные участки заготовительной резки для обработки свыше 10 - 20 тыс. т листовой стали в год. На этих участках весь цикл резки - от подачи листа до уборки готовых деталей и обрезки - полностью автоматизирован. [17]

При скоростной резке в интервале толщин 10 - 20 мм скорость резки увеличивается в 1 5 - 3 раза по сравнению с обычной резкой. Верхний предел толщины разрезаемой стали при скоростной резке практически равен 30 мм, так как при большей толщине трудно начинать резку без предварительного подогрева нижней кромки листа с последующим подъемом резака для подогрева верхней кромки. Скорость заготовительной резки примерно на 25 - 30 % выше скорости чистовой резки, для которой требуются специальные мундштуки, имеющие одну или две защищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струи. Скоростная чистовая резка вызывает увеличение удельного расхода кислорода на 1 м реза в 1 3 - 2 3 раза по сравнению с обычной резкой. Скоростная резка может быть использована при производстве цельнотянутых и сварных труб, а также а некоторых других случаях, когда необходимо разрезать трубы большого диаметра ( до 1 м) в холодном и горячем состоянии с большими скоростями. Зачастую время на один рез не должно превышать 1 - 1 5 мин. Существующий технологический процесс обычной механизированной кислородной резки не удовлетворяет этим требованиям. Так, например, при толщинах стенок труб 6 - 12 мм устойчивые скорости не превышают, как правило, 800 мм / мин. В то же время, разработанный ВНИИАВТОГЕНМАШем способ скоростной резки труб позволяет значительно повысить скорость резки. При этом способе, благодаря направлению струи режущего кислорода под углом 40 - 50 к поверхности разрезаемого изделия, устойчивые средние скорости резки труб диаметром 300 - 1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляют 1 5 - 2 5 м / мин. [18]

Условия выполнения и характер резательных работ позволяют обоснованно выбрать тип и марку оборудования. Так, например, для удаления корней сварных швов и других подобных операций на открытых поверхностях удобен воздушно-дуговой резак РВД. Для грубой заготовительной резки контурных деталей из нержавеющей стали толщиной 10 - 12 мм хорошо использовать резаки с кольцевой подачей воздуха. При обработке изделий сложной формы желательно применять резаки с поворотными губками. Подгоночную резку цветных металлов в монтажных условиях рационально выполнять резаком РДМ. На стационарном рабочем месте в цеховых условиях более удобно пользоваться установками УДР ил и подобными им, резаки которых обладают меньшим весом, а система управления ими в значительной степени автоматизирована. [19]

Обычно допустимые скорости резки определяются требованиями, предъявляемыми к поверхности резов. Наименьшие скорости резки применяются при чистовой вырезке деталей с криволинейными контурами. При заготовительной резке, когда качество кромки не регламентируется, скорость резки может быть максимально возможной. Кроме того, известно, что скорость резки зависит как от чистоты кислорода, так и от температуры металла перед резкой. [20]

При резке с такими скоростями мундштуками обычного типа качество поверхности реза не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к чистовой резке. При этом снижение скорости резки составляет всего лишь около 25 % от скорости заготовительной резки Получение хорошей поверхности реза на обеих кромках возможно при использовании мундштуков, имеющих две зачищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струп. [21]

При резке с такими скоростями мундштуками обычного типа качество поверхности реза не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к чистовой резке. В случае применения специальных мундштуков с двумя каналами для режущего кислорода, взаимно смещенными поперек направления реза и вдоль него, вторая струя, срезая тонкий слой металла и пробивая нижнюю область отставания первой кислородной струи, образует поверхность, которая по чистоте превосходит получаемую при обычной кислородной резке. При этом снижение скорости резки составляет всего лишь около 25 % от скорости заготовительной резки Получение хорошей поверхности реза на обеих кромках возможно при использовании мундштуков, имеющих две зачищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струи. [22]

Поэтому допустимые скорости резки определяют опытным путем согласно требованиям к чистоте поверхности реза. Наименьшие скорости применяют при чистовой вырезке деталей с криволинейными контурами. Когда чистота реза не регламентируется ( при резке с припусками на обработку или заготовительной резке), то скорость резки можно значительно повышать. [23]

Страницы: 1 2