Прецизионная резка
Cтраница 1
Микролучевая прецизионная резка ( см. 5.1.5): толщина заготовки 2 - 100мм; на 30 % более узкая ширина реза по сравнению с прецизионной резкой; на 20 % более высокая плоскостность поверхности реза; меньшая термическая деформация по сравнению с прецизионной резкой. [1]
Для прецизионной резки используется преимущественно следующее оборудование. [2]
 |
Режимы лазерной и газолазерной резки неметаллических. [3] |
Для прецизионной резки тонколистовых конструкций, прошивки отверстий и фрезерования пазов в конструкционных материалах используют импульсно-периодическое излучение твердотельных лазеров. В этом случае получают более точные и качественные резы, однако производительность резки в этом случае намного ниже. Расширяется применение лазерной и газолазерной резки и контурной обработки неметаллических материалов. [4]
 |
Принцип резки. [5] |
Под прецизионной резкой понимается такой выполняемый с помощью технических средств процесс, при котором поверхность реза не требует последующей обработки вследствие высокой точности реза. [6]
Ориентировочные параметры прецизионной резки при толщине материала 5 - 100 мм следующие. [7]
Микролучевая резка является усовершенствованным вариантом прецизионной резки, когда за счет повышения давления режущего кислорода достигается технологическое повышение производительности. При этом используются подогревающие сопла в стандартном исполнении и специальные режущие мундштуки. Внутреннее отверстие режущего сопла выполняют расширяющимся, что позволяет менять акустическую скорость струи режущего кислорода. [8]
Большой интерес представляет применение так называемой микроплазмы, например для прецизионной резки и сварки высокотемпературной тонкой струей - лучом плазмы. Это достигается малым объемом и высоким давлением в камере ( до 5 МПа), а также расширяющейся формой сопла. [9]
За период эксплуатации АЛТУ Каравелла был проведен большой объем экспериментальных исследований, касающихся прецизионной резки и сверления различных материалов. [10]
В процессе исследований отчетливо наметились три основных независимых направления для использования излучения ЛПМ в технологии: прецизионная резка и сверление, обработка пленочных покрытий, поверхностная обработка. [11]
Микролучевая прецизионная резка ( см. 5.1.5): толщина заготовки 2 - 100мм; на 30 % более узкая ширина реза по сравнению с прецизионной резкой; на 20 % более высокая плоскостность поверхности реза; меньшая термическая деформация по сравнению с прецизионной резкой. [12]
Микролучевая прецизионная резка ( см. 5.1.5): толщина заготовки 2 - 100мм; на 30 % более узкая ширина реза по сравнению с прецизионной резкой; на 20 % более высокая плоскостность поверхности реза; меньшая термическая деформация по сравнению с прецизионной резкой. [13]
Параметры: этот вариант резки является разновидностью термической микрорезки, используемой в машиностроении. По сравнению с прецизионной резкой ( см. 5.1.4) достигается: на 20 % более гладкие поверхности реза; на 30 % меньшая ширина реза; на 100 % более высокая скорость резки; уменьшение рас-кода режущего кислорода. [14]
Двухканальный ЛПМ Карелия стал основой для создания лабораторной автоматической лазерной технологической установки ( АЛТУ) Каравелла ( 1986 - 1987 гг.), предназначенной для прецизионной обработки материалов, используемых в производстве изделий электронной техники. На АЛТУ Каравелла продемонстрирована возможность прецизионной резки и сверления большой группы металлических, полупроводниковых и диэлектрических материалов, многие из которых до этого момента практически не были включены в сферу лазерной микрообработки. Показано, что Каравелла позволяет на порядок сократить сроки изготовления малых и средних партий изделий электронной техники по сравнению с традиционными методами, включая и электроискровую обработку. [15]
Страницы: 1 2