Cтраница 1
Дуговая резка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла по линии реза. Удаление расплавленного металла осуществляется под действием гравитационных сил и направленного движения газов. [1]
Дуговая резка производится угольными или металлическими электродами. При резке угольной дугой применяются угольные или графитовые электроды диаметром 10 - 20 мм. [2]
Дуговая резка выполняется, как правило, вручную угольными ( графитовыми) или металлическими электродами. Резка угольными электродами производится на постоянном токе, металлическими - на постоянном и переменном. По производительности труда и чистоте реза дуговая резка значительно уступает газовой резке и имеет поэтому второстепенное значение. Она применяется преимущественно в тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности применить газовую резку. Дуговая резка применяется при удалении литников и прибылей чугунных отливок; при разборке и разделке в габаритный лом старых металлических конструкций, особенно если эти конструкции имеют швы или детали хромоникелевых аустенитных сталей, требующих обычно специальных методов газовой резки; при монтажных работах для снятия монтажных приспособлении. [3]
Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70 % марганцевой руды и 30 % жидкого стекла. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. [4]
Дуговая резка может выполняться дугой, горящей под флюсом, стальными покрытыми электродами и с участием какого-либо газа. [5]
Дуговая резка вращающимся стальным диском осуществляется следующим обпазом. К стальному лиску и разрезаемому металлу подводится электрический ток. При соприкосновении вращающегося диска с разрезаемым металлом возникает дуга, которая оплавляет металл, выбрасывает его из места реза. В производственных установках употребляют стальные диски диаметром до 500 мм и толщиной 4 - 6 мм. Диск вращается со скоростью около 40 м / с. Для охлаждения диска применяют сжатый воздух давлением до 0 5 МПа. Источником питания дуги служит любой понижающий трансформатор мощностью до 30 кВт с напряжением холостого хода 10 - 30 В. Производительность резки пропорциональна мощности источника питания. Зона термического влияния на кромках разрезанного металла составляет до 1 мм. Износ рабочей кромки стального дискового электрода не превышает 2 % от массы удаленного металла. При использовании электродов, армированных вставками из стойкого сплава, износ уменьшается до 20 раз. [6]
Дуговая резка может выполняться дугой, горящей под флюсом, стальными покрытыми электродами и с участием какого-либо газа. [7]
Дуговая резка вращающимся стальным диском осуществляется следующим образом. К стальному диску и разрезаемому металлу подводится электрический ток. При соприкосновении вращающегося диска с разрезаемым металлом возникает дуга, которая оплавляет металл, выбрасывает его из места реза. В производственных установках употребляют стальные диски диаметром до 500 мм и толщиной 4 - 6 мм. [8]
Дуговая резка выполняется стальным электродом с повышенной толщиной покрытия или проволокой под флюсом и заключается в расплавлении металла теплом электрической дуги. Электрическая дуговая резка стальным покрытым электродом применяется для грубой резки металла. Электрическую дугу зажигают на верхней кромке металла, а затем перемещают ее вниз по торцу листа. Капли расплавленного металла удаляют из полосы реза козырьком покрытия электрода. Резку ведут на постоянном или переменном токе, используя стандартное сварочное оборудование для дуговой сварки. Лучшее качество и более высокая производительность достигаются при автоматической дуговой резке под флюсом. [9]
Дуговая резка производится угольными или металлическими электродами. При резке угольной дугой применяются угольные или графитовые электроды диаметром 10 - 20 мм. [10]
Дуговая резка основана на плавлении металла в месте разреза под влиянием тепла, выделяемого электрической дугой. Кромки реза получаются с неровными оплавленными краями. [11]
Дуговая резка по качеству и производительности значительно ниже газовой резки и применяется в тех случаях, когда не требуется чистоты реза кромки и почему-либо нет возможности применить газовую резку. [12]
Дуговая резка основана на плавлении металла в месте разреза под влиянием тепла, выделяемого электрической дугой. Кромки реза получаются с неровными оплавленными краями. [13]
Дуговая резка по качеству и производительности значительно ниже газовой резки и применяется в тех случаях, когда не требуется чистоты реза кромки и почему-либо нет возможности применить газовую резку. [14]
Дуговая резка производится угольным, графитовым или металлическим электродом. Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. [15]