Cтраница 1
Термическая резка не зависит от прочности и твердости компонентов ПКМ. Однако термическая природа лазерной резки ограничивает ее использование, если происходит интенсивное обугливание или термическая деградация материала. [1]
Термическая резка основана на свойстве некоторых металлов, нагретых до высокой температуры, сгорать ( интенсивно окисляться) в струе кислорода. Образующиеся при этом окислы и шлаки удаляются динамическим напором той же струи. Нагрев поверхности металла до температуры воспламенения обеспечивается подогревающим пламенем резака. В качестве горючих газов используются ацетилен, его заменители, а также пары керосина, бензина. [2]
Термическая резка ( кислородная и плазменно-дуговая) найдет также дальнейшее применение при наиболее прогрессивных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката и непрерывной разливке стали, обеспечивающих существенное повышение выхода годного металла. [3]
Термическая резка базируется на использовании широкого круга источников теплоты. К ним относятся газовое пламя, плазменная дуга, электронный и лазерный луч. Она позволяет разрезать металлы и сплавы самых разных толщин ( от десятков миллиметров до долей миллиметра), любого химического состава, обеспечивать достаточно высокую точность и чистоту реза. [4]
Термическая резка термоуцрочненной стали сопровождается разупрочнением в зоне термического влияния, что надо учитывать при выборе величины припуска для последующей механической обработки и при разработке технологического процесса сварки. [5]
Термическую резку применяют и при создании скоса кромок под сварку. PC in та операция совмещается с разделительной резкой, то односторонний скос с притуплением получают, используя одновременно два резака, а двусторонний скос - при трех резаках. [6]
Термическую резку металлов и сплавов можно классифицировать по способу нагрева разрезаемого металла - газовая или электрическая резка, по способу механизации - ручная или механизированная резка. [7]
Термическую резку высоколегированных хромонпке-левых коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных м тлллов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, выполняют способом кислородно-флюсовой резки. Сущность его заключается в том, что в зону реза вместе с кислородом вводят порошкообразный флюс, основным компонентом которого является железный порошок. При сгорании железа выделяется дополнительная теплота и образуются жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются нз зоны реза. При резке цветных металлов в состав флюса вводят также алюминиевый порошок или кварцевый песок. Удалению продуктов сгорания способствует механическое действие частиц, входящих в состав флюса. [8]
Термической резкой называют способ разделения металла, основанный на нагреве его до температуры воспламенения ( сгорания) или расплавления высокотемпературными источниками теплоты и удаления продуктов сгорания или, жидкого металла. [9]
Термической резкой называют процесс отделения частей ( заготовок) металла от сортового или листового его окислением или плавлением, или посредством того и другого. [10]
Термической резкой называют обработку металла ( вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза - заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла. [11]
Для термической резки используется оборудование общего и специального назначения. Оборудование общего назначения наиболее эффективно на участках термической резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Оно может быть использовано при комплексной автоматизации и механизации процессов резки в составе поточных и автоматизированных линий. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки. [12]
Операции термической резки и обработки кромок контролируют так же, как и предыдущие, и дополнительно по шероховатости поверхности в соответствии с допусками. [13]
Технология термической резки материалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках и ухудшение свойств в зоне термического влияния; в необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев и последующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами. [14]
Технология термической резки материалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках и ухудшение свойств в зоне термического влияния; в необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев и последующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами. [15]