Механизированная кислородная резка
Cтраница 2
При изготовлении ответственных изделий автоматической сваркой для обеспечения заданных зазоров между свариваемыми элементами после резки на гильотинных ножницах или газовой резки производят строжку кромок на строгальных станках. В этом случае при резке необходимо предусматривать припуски: при резке на гильотинных ножницах или при механизированной кислородной резке - 3 мм, при ручной кислородной резке - 5 мм. Припуск на усадку швов предусматривается для получения после сварки заданных размеров изделия с отклонениями в пределах установленных допусков. [16]
При сварке под флюсом из-за большей глубины про-плавления, чем при ручной дуговой сварке, к обработке кромок предъявляются повышенные требования. Поэтому обрезка и скос кромок свариваемых элементов должны производиться, как правило, механическим способам или механизированной кислородной резкой. При сборке деталей для сварки под флюсом необходимо тщательно соблюдать установленные для данного соединения зазоры, которые должны быть равномерными по всей длине и обеспечивать минимальные смещения кромок стыковых соединений. [17]
Кромки, полученные строганием, имели мелкие неровности с острыми уступами и впадинами. Кромки после обычной механизированной кислородной резки имели характерные для этого процесса бороздки глубиной 0 05 - 0 16 мм, что соответствовало 2 - 3-му классам чистоты поверхности. Качество поверхности, полученной резкой на ножницах, соответствовало 3-му классу, однако на нижней кромке были выявлены заусенцы, возникшие в результате скалывания металла. [18]
Последние используются как на переносных приборах ( полуавтоматах), так и на крупногабаритных многорезаковых машинах для фигурной вырезки деталей из листов. На предприятиях механизированной кислородной резкой обрабатывается несколько миллионов тонн листовой стали в год. Наибольшие успехи внедрения механизированной кислородной резки достигнуты на заводах стальных конструкций, тяжелого, энергетического и химического машиностроения, в судостроительной, автомобильной, металлургической и других отраслях промышленности. [19]
Таким образом, процесс горения металла в кислороде распространяется по всей толщине разрезаемого листа или заготовки. Кроме того, образующиеся при сгорании металла жидкие шлаки стекают в разрез и, соприкасаясь с лежащими ниже слоями металла, отдают ему часть своей теплоты, способствуя непрерывности процесса резки. Равномерное перемещение резака с помощью соответствующих приводов газорезательной машины обеспечивает процесс механизированной кислородной резки. [20]
 |
Зависимость полного теплового коэффициента проплавления от параметра режима сварки. [21] |
Подготовку деталей и сборку конструкций под автоматическую сварку производят более тщательно, чем под ручную. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла при автоматической сварке требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швоз и высокую производительность процесса. Резку и скос кромок листов под автоматическую сварку производят механическим способом или механизированной кислородной резкой. Перед сборкой конструкций места наложения швов шириной 25 - 30 мм по всей их длине должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений. [22]
 |
Зависимость полного теплового коэффициента проплавления от параметра режима сварки. [23] |
Подготовку деталей и сборку конструкций под автоматическую сварку производят более тщательно, чем под ручную. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла при автоматической сварке требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных шво) и высокую производительность процесса. Резку и скос кромок листов под автоматическую сварку производят механическим способом или механизированной кислородной резкой. Перед сборкой конструкций места наложения швов шириной 25 - 30 мм по всей их длине должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений. [24]
Подготовку деталей и сборку конструкций под автоматическую сварку производят более тщательно, чем под ручную. Глубокий про вар и жидкотекучесть расплавленного металла при автоматической сварке требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, чго обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса. Резку и скос кромок листов под автоматическую сварку производят механическим способом или механизированной кислородной резкой. Перед сборкой конструкций места наложения швов шириной 30 - 40 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загряз-ений. [25]
Подготовку деталей и сборку конструкций под автоматическую сварку производят более тщательно, чем под ручную. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла при автоматической сварке требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса. Резку и скос кромок листов под автоматическую сварку производят механическим способом или механизированной кислородной резкой. Перед сборкой конструкций места наложения шзоз шириной 30 - 40 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений. [26]
В брошюре изложены основы технологии резки металла различных толщин. Рассмотрены конструкции стационарных и переносных машин общепромышленного назначения, а также специальных машин для кислородной резки листового проката и отливок. Приведены общие правила эксплуатации машин и основные положения по организации работ и технике безопасности при механизированной кислородной резке. [27]
При производстве цельнотянутых и сварных труб, а также в некоторых других случаях необходимо разрезать трубы большого диаметра ( до 1 м) в холодном и горячем состояниях с большими скоростями. Время на один рез не должно превышать 1 - 1 5 мин. Существующий технологический процесс обычной механизированной кислородной резки не удовлетворяет этим требованиям. Так, например, при толщинах стенок труб 6 - 12 мм устойчивые скорости не превышают, как правило, 800 мм / мин. В то же время разработанный ВНИИавтогенмашем способ скоростной резки труб позволяет значительно повысить скорость резки. [28]
При скоростной резке в интервале толщин 10 - 20 мм скорость резки увеличивается в 1 5 - 3 раза по сравнению с обычной резкой. Верхний предел толщины разрезаемой стали при скоростной резке практически равен 30 мм, так как при большей толщине трудно начинать резку без предварительного подогрева нижней кромки листа с последующим подъемом резака для подогрева верхней кромки. Скорость заготовительной резки примерно на 25 - 30 % выше скорости чистовой резки, для которой требуются специальные мундштуки, имеющие одну или две защищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струи. Скоростная чистовая резка вызывает увеличение удельного расхода кислорода на 1 м реза в 1 3 - 2 3 раза по сравнению с обычной резкой. Скоростная резка может быть использована при производстве цельнотянутых и сварных труб, а также а некоторых других случаях, когда необходимо разрезать трубы большого диаметра ( до 1 м) в холодном и горячем состоянии с большими скоростями. Зачастую время на один рез не должно превышать 1 - 1 5 мин. Существующий технологический процесс обычной механизированной кислородной резки не удовлетворяет этим требованиям. Так, например, при толщинах стенок труб 6 - 12 мм устойчивые скорости не превышают, как правило, 800 мм / мин. В то же время, разработанный ВНИИАВТОГЕНМАШем способ скоростной резки труб позволяет значительно повысить скорость резки. При этом способе, благодаря направлению струи режущего кислорода под углом 40 - 50 к поверхности разрезаемого изделия, устойчивые средние скорости резки труб диаметром 300 - 1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляют 1 5 - 2 5 м / мин. [29]
Страницы: 1 2