Cтраница 2
Для ручной разделительной кислородной резки стали большой толщины ( от 300 до 800 мм) предназначен резак РЗР-2. В качестве горючего газа для подогревающего пламени в нем используется пропан-бутан. Резак имеет мундштук с внутрисопловым смешением горючего газа и кислорода, что снижает вероятность возникновения обратных ударов. Резак РЗР-2 состоит из головки, наружного и внутреннего мундштуков, вентилей для регулирования подачи режущего кислорода, горючего газа и подогревающего пламени. Для контроля давления режущего кислорода предусмотрен манометр. Постоянное расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла поддерживается с помощью двухколесной тележки. В труднодоступных местах для этой цели используется одноколесная тележка. [16]
При разделительной кислородной резке с механизированным перемещением резака достигаются точность и чистота поверхности, позволяющие во многих случаях не применять дальнейшую механическую обработку ( фиг. [17]
При разделительной кислородной резке принято различать резку металла толщиной до 300 мм и металла больших толщин. [18]
Образец качества поверхности реза стали толщиной 55 мм. Режим резки. давление кислорода 1 кГ / см2. расход кислорода 600 л / лог, м., скорость резки 200 мм / мин. [19] |
Обычный метод разделительной кислородной резки, описанный выше, не применим для резки стали с содержанием свыше 4 % хрома из-за образования на поверхности подогретого металла тугоплавкой газонепроницаемой пленки шлака с высоким содержанием окислов хрома, которая исключает возможность последовательного окисления металла кислородной струей, не допускает его горения и прекращает выделение тепла и расплавление металла. Аналогичное явление происходит при резке чугуна или цветных металлов. [20]
При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности резки и качеству поверхности газа. Перед началом резки листы подаются на рабочее место и укладываются на подкладки так, чтобы обеспечить беспрепятственное удаление шлаков из зоны реза. Зазор между полом и нижним листом должен быть не менее 100 - 150 мм. [21]
При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности резки и качеству поверхности реза. Большое влияние на качество реза и производительность резки оказывает подготовка металла под резку. Перед началом резки листы подают на рабочее место и укладывают на подкладки так, чтобы обеспечить беспрепятственное удаление шлаков из зоны реза. Зазор между полом и нижним листом должен быть не менее 100 - 150 мм. [22]
Правка изделии мест - м. [23] |
При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности резки и качеству поверхности реза. Большое влияние на качество реза и производительность резки оказывает подготовка металла под резку. Перед началом резки листы подают на рабочее место и укладывают на подкладки так, чтобы обеспечить беспрепятственное удаление шлаков из зоны реза. [24]
При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности резки и качеству поверхности реза. Большое влияние на качество реза и производительность резки оказывает подготовка металла под резку. Перед началом резки металлические листы подают на рабочее место газорезчика и укладывают на подкладки так, чтобы обеспечить беспрепятственное удаление шлаков из зоны реза. Зазор между полом и нижним листом должен быть не менее 100 - 150 мм. [25]
Материальный баланс разделительной кислородной резки позволяет раскрыть количественные и качественные закономерности окисления металла, а также оценить эффективность использования материалов и соотношение физических ( расплавления) и химических ( окисления) процессов. [26]
При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать, какие требования предъявляются к точности резки и качеству поверхности вырезаемой детали. Чем ниже эти требования, тем меньше расходуется кислорода и горючего и тем большей может быть скорость резки. [27]
Из опыта разделительной кислородной резки стальных отливок, поверхность которых покрыта шлаком и песочинами, известно, что для увеличения эффективности процесса необходим более мощный подогрев как верхней, так и нижней кромки реза. Это достигается применением подогреваемого пламени с избытком ацетилена и повышенной мощности. [28]
Схемы вальцовки обечаек. [29] |
Особенно широко применяют разделительную кислородную резку. Ручная и полуавтоматическая резка производится обычно по разметке, автоматическая - с помощью копирных устройств и по масштабному чертежу. Кислородная резка используется и при подготовке кромок под сварку. [30]