Газо-кислородная резка

Cтраница 2

На их место врезают технологические катушки или трубы. Катушку изготовляют из труб той же марки стали и толщины стенки, что и ремонтируемый трубопровод. Минимальная длина ее должна быть равной или больше диаметра ремонтируемой трубы. Катушки выполняют газо-кислородной резкой при помощи машинок типа РФ, Спутник и др. Разделка кромок У-образная; угол скоса 25 - 30; притупление 1 5 - 2 5 мм; технологический зазор между свариваемыми кромками 3 - 3 5 мм. Катушки вваривают электродами фтористокальциевого типа ( УОНИ-13 / 55, Гарант) не менее чем в три слоя. Сварные стыки катушек и все сварные стыки вновь замененных участков труб подвергают контролю рентгеновским или гамма просвечиванием. [16]

Места вскрытия сварных швов назначаются работниками ОТК по результатам статистического анализа брака. Вскрытие швов выполняют в зависимости от материала в соответствии с инструкцией по подготовке кромок под сварку: за-сверловкой, выплавкой, выборкой наждачным кругом. При засверловке диаметр сверла принимают на 2 - 4 мм больше ширины усиления или катета шва. Засверловку целесообразно выполнять полым сверлом с последующим комплексным исследованием полученного образца на наличие дефектов. Вскрытие выплавкой осуществляют воздушно-дугогой строжкой или газо-кислородной резкой. [17]

Приспособление для зачистки концов труб. / - планшайба. 2 - колодка. 3 - наждачное полотно. 4 - натяжные штанги. 5 - пружина. [18]

Способ удаления дефектной трубы из трубчатого змеевика определяется его конструкцией. Из цельносварного змеевика дефектную трубу вырезают путем газо-кислородной резки. Для извлечения ее через трубные подвески и решетку вместе с ней вырезается также двойник. Трубы, концы которых развальцованы в ретурбендах, извлекают из печи вместе с той трубой ( при двухтрубных ретурбендах) или теми тремя трубами ( при четырехтрубных ретурбендах), с которыми они связаны в ретурбенде, расположенном с той стороны, куда намечается вытаскивать трубы. Для этого с противоположной стороны концы труб отделяют от соответствующих ретурбендов газо-кислородной резкой. [19]

Для нормального протекания процесса кислородной резки необходимо, чтобы выполнялись следующие условия. Температура воспламенения металла должна быть ниже температуры плавления. Температура плавления оксидов металла должна быть ниже температуры плавления самого металла. Оксиды должны быть жидкотекучими. Теплота, выделяющаяся при сгорании металла, должна быть достаточно большой для поддержания непрерывного процесса. Этим условиям полностью отвечают малоуглеродистые стали. Низколегированные конструкционные стали режутся удовлетворительно. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали, чугун, а также цветные металлы не поддаются обычной газо-кислородной резке. Для газовой резки этих металлов применяются флюсы, которые растворяют относительно тугоплавкие оксиды и повышают тепловыделение при резке. [20]

Страницы: 1 2