Кислородно-флюсовая резка

Cтраница 1

Кислородно-флюсовая резка вызывает довольно интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл, так как в разрез одновременно со струей кислорода вводится железный порошок, который, сгорая, значительно повышает температуру металла в зоне реакции. Для осуществления процесса резки нержавеющих сталей требуется более интенсивный нагрев поверхности металла вдоль линии реза, так как температура воспламенения этих сталей выше, чем углеродистых. [1]

Кислородно-флюсовая резка представляет собой сложный процесс, в котором участвуют физико-химические, тепловые и механические факторы. При обычной резке в нижнем положении существенную роль играет стекание шлака и жидкого металла под действием силы тяжести. При горизонтальной резке действие силы тяжести приходится компенсировать увеличением давления струи режущего кислорода. Повышение начальной тепературы разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция окисления интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к значительному увеличению ширины реза. Для восстановления быстро истощающейся струи режущего кислорода приходится значительно увеличивать расход кислорода. С увеличением ширины реза увеличивается количество окислов хрома, в связи с чем необходимо также увеличить расход флюса на единицу длины реза. Из практики кислородной резки углеродистой стали в установках непрерывной разливки стали известно, что при прочих равных условиях целесообразно увеличивать расход кислорода в единицу времени не за счет повышения давления перед резаком, а путем увеличения диаметра режущего сопла. [2]

Схема резки кислородным копьем. [3]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. [4]

Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной газовой тем. [5]

Кислородно-флюсовая резка заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс. В качестве флюса при кислородно-флюсовой резке применяется преимущественно железный порошок. [6]

Зависимость расхода от толщины разрезаемой стали. [7]

Кислородно-флюсовая резка нашла широкое распространение в нашей промышленности и ее применяют более 1800 предприятий. [8]

Кислородно-флюсовая резка вызывает довольно интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл. [9]

Кислородно-флюсовая резка основана на введении в зону резки порошкообразного флюса. Флюс представляет собой мелко гранулированный железный порошок. При резке чугуна к нему добавляют доменный феррофосфор; при резке меди, латуни и бронзы флюс содержит феррофосфор и алюминий. [10]

Кислородно-флюсовая резка при удалении поверхностных пороков на слитках и заготовках увеличивает производительность труда в 8 - 10 раз по сравнению с пневматической вырубкой и в 4 - 5 раз по сравнению с обработкой на строгальных станках. Практически на 1 т зачищаемых заготовок из нержавеющей стали расходуется 9 - 10 м8 кислорода и до 2 кг флюса. [11]

Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной газопламенной кислородной резки тем, что в разрез подается порошкообразный флюс ( см. стр. [13]

Кислородно-флюсовая резка при удалении поверхностных пороков на слитках и заготовках увеличивает производительность труда в 8 - 10 раз по сравнению с пневматической вырубкой и в 4 - 5 раз по сравнению с обработкой на строгальных станках. Практически на 1 т зачищаемых заготовок из нержавеющей стали расходуется 9 - 10 м кислорода и до 2 кг флюса. [14]

Схема установки для непрерывной разливки стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4