Газофлюсовая резка
Cтраница 1
Газофлюсовая резка применяется при резке высоколегированных сталей. [1]
Сущность процесса газофлюсовой резки высоколегированных сталей заключается в том, что сгорание разрезаемого металла происходит в струе кислорода, несущей порошкообразный флюс. В процессе резки флюс выделяет достаточно большое количество тепла, способного расплавить тугоплавкие окислы, которые становятся жидкотекучими и легко выдуваются из реза вместе с расплавленным металлом, обеспечивая кислороду доступ к нижележащим слоям металла. Лучшим флюсом является железный порошок с крупностью частиц до 0 2 мм, изготавливаемый по ГОСТ 9849 - 61, групп ГЩ-1, ПЖ-2, ПЖ-3, ГЩ-4, ПЖ-5. В настоящее время применяются сложные готовые флюсы для газофлюсовой резки. [2]
Для механизации газофлюсовой резки высоколегированных сталей применяются установки УРХС-2. В этой установке флюс подается в зону сгорания вместе с дополнительной струей кислорода низкого давления; режущий же кислород поступает в зону сгорания под более высоким давлением по отдельному шлангу. Для резки применяется специальный двухканальный резак. [3]
Прямолинейность движения резака при газовой и газофлюсовой резке, правильность вырезаемого контура и надлежащее качество реза при ручной и полуавтоматической резке обеспечивается при помощи направляющих угольников, циркульных устройств, а при разрезке труб - при помощи зубчатой рейки или пластинчатой цепи. [4]
Подготовка кромок деталей из листовой нержавеющей стали аустенит-ного класса под сварку может производиться механическим способом, сжатой дугой или методом газофлюсовой резки с обязательной последующей механической обработкой или зачисткой огнерезных кромок наждачным кругом на глубину не менее 0 8 мм. Подготовка кромок труб под сварку должна производиться только механическим способом. Все детали перед сборкой должны быть зачищены и обезжирены в местах наложения швов на ширину не менее 20 мм. [5]
Чем толще разрезаемый металл, тем меньше расход флюса, так как при малой толщине часть флюса не успевает сгореть и не все тепло от сгоревшего флюса успевает передаться разрезаемому металлу. Качество газофлюсовой резки зависит от давления кислорода. При недостаточном давлении не обеспечивается удаление шлаков из реза, а при слишком большом - увеличивается расход кислорода и получается не чистая поверхность реза. [6]
 |
Станок для одновременной подрезки торцов обечайки. [7] |
Резка на гильотинных ножницах наиболее целесообразна для обработки легированных сталей и биметалла. Резка продольных кромок в этом случае производится на газорезательных машинах с установленными на них устройствами для газофлюсовой резки. Если по условиям технологии требуется механизированная обработка или разделка кромок, лист мостовым краном транспортируется к кромкострогальному станку. После окончательной отделки обечайки передаются на сборку. [8]
 |
Станок для одновременной подрезки торцов обечайки. [9] |
Резка на гильотинных ножницах наиболее целесообразна для обработки легированных сталей и биметалла. Резка продольных кромок в этом случае производится на газорезательных машинах, с установленными на них устройствами для газофлюсовой резки. Если по условиям технологии требуется механизированная обработка или разделка кромок, лист мостовым краном транспортируется к кромкострогальному станку. После окончательной отделки обечайки передаются на сборку. [10]
При этом количество тепла, выделяющееся от сгорания металла, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса. В сталях температура воспламенения повышается с увеличением содержания углерода, а при его содержании 0 7 % температуры воспламенения и плавления оказываются равными. Этим объясняется трудность газокислородной резки сталей с таким содержанием углерода и необходимость применения газофлюсовой резки. [11]
Сущность процесса газофлюсовой резки высоколегированных сталей заключается в том, что сгорание разрезаемого металла происходит в струе кислорода, несущей порошкообразный флюс. В процессе резки флюс выделяет достаточно большое количество тепла, способного расплавить тугоплавкие окислы, которые становятся жидкотекучими и легко выдуваются из реза вместе с расплавленным металлом, обеспечивая кислороду доступ к нижележащим слоям металла. Лучшим флюсом является железный порошок с крупностью частиц до 0 2 мм, изготавливаемый по ГОСТ 9849 - 61, групп ГЩ-1, ПЖ-2, ПЖ-3, ГЩ-4, ПЖ-5. В настоящее время применяются сложные готовые флюсы для газофлюсовой резки. [12]
Страницы: 1