Cтраница 1
Газовая резка труб из высоколегированных сталей производится на специализированных установках. После резки с поверхности реза необходимо удалить механическим путем ( наждачным кругом или резцом) слой металла толщиной 2 - 4 мм, поврежденного при резке. [1]
Газовую резку труб из хромомолибденовой и хромомолибденована-диевой сталей выполняют с предварительным подогревом места реза до температуры не ниже 250 - 300 С на ширине не менее двух толщин стенки трубы. Эта температура поддерживается в течение всего процесса резки. По окончании резки места резов укрывают листовым асбестом для медленного остывания. [2]
Газовую резку труб из хромомолибденовой и хромомолибде-нованадиевой сталей выполняют с предварительным подогревом места реза до температуры не ниже 250 - 300 С на ширине не менее двух толщин стенки трубы. Эта температура поддерживается в течение всего процесса резки; по окончании резки места резов укрывают листовым асбестом для медленного остывания. [3]
Газовую резку труб из хромомолибденовой и хромомолибдено-ванадиевой сталей выполняют с предварительным подогревом места реза до температуры не ниже 250 - 300 С на ширине не менее двух толщин стенки трубы. Эта температура поддерживается в течение всего процесса резки; по окончании резки места резов укрывают листовым асбестом для медленного остывания. [4]
Газовую резку труб из хромомолибденовой и хромомолибде-нованадиевой сталей выполняют с предварительным подогревом места реза до температуры не ниже 250 - 300 С на ширине не менее двух толщин стенки трубы. Эта температура поддерживается в течение всего процесса резки; по окончании резки места резов укрывают листовым асбестом для медленного остывания. [5]
Газовую резку труб из хромомолибденовой и хромомолибденована-диевой сталей выполняют е - предварительным подогревом места реза до температуры не ниже 250 - 300 С на ширине не менее двух толщин стенки трубы. Эта температура поддерживается в течение всего процесса резки. По окончании резки места резов укрывают листовым асбестом для медленного остывания. [6]
Проверка прямолинейности стыкового соединения труб. [7] |
Газовую резку труб из хромомолибденовых и хромомолибдено-ванадиевых сталей с толщиной стенки более 12 мм при температуре окружающего воздуха ниже 0 С нужно производить с предварительным подогревом до 200 С и медленным охлаждением в спокойном воздухе. Должна быть обеспечена прямолинейность соединяемых встык труб. Размер а ( рис. 8 - 7) не должен превышать 1 мм для труб диаметром менее 100 мм и 2 мм для труб большего диаметра. [8]
Обработка под подкладное кольцо и чистота поверхности кромок труб, подготовленных иод сварку. [9] |
Газовую резку труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с толщиной стенки более 12 мм при температуре окружающего воздуха ниже 0 С нужно производить с предварительным подогревом до 200 G и медленным охлаждением под слоем асбеста. [10]
Для газовой резки труб применяются труборезы и специальные станки. [11]
Переносной газовый труборез для труб диаметром 219 - 377 мм. [12] |
Для газовой резки труб применяются труборезы и специальные станки. Переносной газовый труборез ( рис. 4) предназначен для резки труб разных диаметров и снятия фасок. Труборез состоит из установочного диска 1, закрепляемого на трубе 3 при помощи двух фиксаторов 2, и. Резка осуществляется вращением вокруг трубы зубчатого колеса, на котором удерживается резак. Можно делать прямые и косые резы; в последнем случае колесо устанавливают под углом к оси трубы. Переносной газовый труборез может быть изготовлен в мастерской монтажного управления. Bee такого трубореза для резки труб диаметром 219 - 377 мм составляет всего 14 кг. Наряду с описанным труборезам широкое применение имеют труборезы ТР-1 и ТР-2. ТР-2 упрощенной конструкции применяется для резки труб диаметром 190 - 350 мм под прямым углом к оси трубы со скосом кромок под сварку встык. [13]
Достоинства газовой резки труб значительны. [14]
Для газовой резки труб диаметром до 530 мм применяется станок Лунина, позволяющий делать резы прямые, косые и фасонные. Одновременно с резом производится и скос кромок, а для косых стыков углы скоса фасок получаются переменными в соответствии с требованиями технологии сварки. [15]