Обычная газовая резка

Cтраница 1

Обычная газовая резка применяется для разделения и поверхностного строгания углеродистых сталей, а кислородно-флюсовая резка - для разделения легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. [1]

Какие металлы не поддаются обычной газовой резке и почему. [2]

Схема газового ре - Ji Горючая смесь. [3]

Для металлов, не поддающихся обычной газовой резке, например высоколегированных хромистых и хромони-келевых сталей, чугуна, меди, латуней и бронз, используют кислородно-флюсовую резку. [4]

Плазменная резка металлов имеет преимущества перед обычной газовой резкой, заключающиеся в существенном повышении ( в 10 раз), производительности, получении ровного и чистого реза правильной формы, а также практическом отсутствии шлаков. Плазменная резка является особенно перспективной для резки нержавеющих и высоколегированных сталей. [5]

Техника кислородно-флюсовой резки почти ничем не отличается от обычной газовой резки, за исключением того, что расстояние от торца режущего сопла до поверхности листа увеличивается до 20 - 30 мм. При резке больших толщин оно достигает 60 - 70 мм. Это необходимо для предохранения головки резака от чрезмерного нагрева. [6]

Газовая резка в свою очередь подразделяется на бесфлюсовую - обычную газовую резку и кислородно-флюсовую резку. К газовой резке относятся: резка с применением ацетилена и его заменителей, кислородно-флюсовая, подводная и копь-евая резка. [7]

Кислородно-флюсовой резкой режут металлы и сплавы, не поддающиеся обычной газовой резке, например высокохромистые и хромоникелевые стали, чугуны, медные сплавы. Кислородно-флюсовую резку выполняют с помощью специальной аппаратуры: флюсопитателя и кислородного резака с приспособлениями для подачи флюса. Флюс в место реза подают из бункера через инжектирующее устройство вместе с режущим кислородом по дополнительной трубке через мундштук. Наша промышленность выпускает установки типа УФР и УРХС. [8]

Кислородно-флюсовой резкой режут металлы и сплавы, но поддающиеся обычной газовой резке, например высокохромистые и хро. Кислородно-флюсовую резку выполняют с помощью специальной аппаратуры: флюсопитатсля и кислородного резака с приспособлениями для подачи флюса. Флюс в место реза подают из бункера через инжектирующее устройство вместе с режущим кислородом по дополнительной трубке через мундштук. Наша промышленность выпускает установки типа УФР и УРХС. [9]

Резку электрической дугой используют для отделения литников и прибылей от отливок из жаростойкой и кислотостойкой стали, не поддающейся обычной газовой резке. Поверхность резания получается грубой и требует дополнительной обработки. [10]

Цветные металлы ( медь, алюминий, латунь, бронза) имеют большую теплопроводность, образуют тугоплавкие окислы и также не поддаются обычной газовой резке. Удалить тугоплавкие окислы можно либо переводом их в легкоплавкие, либо введением в зону реза дополнительного тепла. [11]

Вырезка по вогнутой кривой, например по кривой раз-вертки меньшего основания усеченного конуса, легко осуществляемая для углеродистой стали газовой резкой, и в данном случае требует особого метода, так как обычная газовая резка возможна только для малоуглеродистых сталей. [12]

Для сокращения расхода кислорода и повышения производительности внутрь трубок закладывают стальную проволоку диаметром 4 - 5 мм, что повышает выделяемое тепло при сгорании трубки и стальной проволоки. Существенное отличие резки копьем в том, что она ведется без подогревательного пламени, применяемого при обычной газовой резке. [13]

Элементы, изготовленные из легких сплавов, изолируют от стальных элементов во избежание загрязнения алюминия обломками черного металла и в целях предупреждения опасности возникновения гальванической коррозии. Резание алюминиевых сплавов пилами применяется значительно чаще, чем при изготовлении стальных конструкций, тем более что легко выполняется и распиловка крупных профилей. Обычная газовая резка не применяется из-за высокой теплопроводности алюминия. Пилы изготовляют из упрочненной ленточной рессорной стали, а для круглых пил употребляется быстрорежущая сталь. Для сверления дыр используют сверла, применяющиеся для стальных элементов, но для работы на легких сплавах предпочитают сверла из быстрорежущей стали с более значительным углом заострения резца и направления спирали. [14]

Подготовка к сварке труб из хромоникелевой стали заключается в одностороннем скашивании кромок под углом 30 - 35, а также в очистке поверхности концов труб от масла, грязи и окислов. Обрабатывают кромки, как правило, на металлорежущих станках. В монтажных условиях, когда механическая резка невозможна, для скоса кромок применяют кислородно-флюсовую или дуговую резку. Обычную газовую резку для хромоникелевых нержавеющих и хромистых сталей не удается использовать из-за тугоплавких окислов, зашлаковывающих место реза, препятствуя непрерывному ведению процесса. [15]

Страницы: 1