Ручная газовая резка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще...)

Ручная газовая резка

Cтраница 3


Высокое качество газовой резки может быть обеспечено лишь при использовании механизированных методов. Ручная газовая резка, иногда еще применяемая на наших заводах, не может считаться рациональной вследствие низкого качества реза и малой точности получаемых деталей. Применение ручной газовой резки практически исключает возможность использования методов автоматической сварки конструкции.  [31]

До начала работы заготовляют отрезок газопровода соответствующей длины, с фланцами или без них, в зависимости от местных условий. Если заменяют участок без фланцев, по краям его, на наружной поверхности газопровода намечают линии разреза. Удалив дефектный участок газопровода и зачистив края среза у примыкающих участков, вставляют подготовленное звено. Так как точная подгонка стыков при ручной газовой резке затруднительна, трубы соединяют стальными поясами шириной 60 - 80 мм, навариваемыми снаружи, или на фланцах. Во втором случае к вставляемому звену фланцы приваривают заранее, а к примыкающим концам - либо до выключения участка газопровода ( при малом сроке ремонта), либо после установки нового звена и сбалчивания фланцев.  [32]

Для разметки и нанесения линий реза используют различные приспособления. При нанесении линий реза руководствуются нормативными припусками и допусками. Технологический припуск зависит от принятой технологии резки. Так, при резке труб с толщиной стенки от 5 до 25 мм припуск назначают равным: 3 - 4 мм при ручной газовой резке, 2 - 3 мм при машинной газовой резке, 6 - 8 мм при плазменно-дуговой резке, 6 - 10 мм при воздушно-дуговой резке и 4 - 6 мм - при механической резке.  [33]

Качество сварочных работ во многом зависит от того, как подготовлены изделия под сварку. При контроле подготовки изделий под сварку проверяются: скос кромок ( при его отсутствии - стыкуемые стороны собираемого изделия), сборка, прихватка и зачистка сварного соединения. Каждый из этих этапов подготовки изделий существенно влияет на качество сварочных работ. Качество подготовки кромок во многом зависит от применяемых способов их обработки. Лучшие результаты по сравнению с широко распространенной в монтажных организациях ручной газовой резкой дает механическая обработка ( строгание, фрезерование, токарная обработка) и механизированная газовая резка.  [34]



Страницы:      1    2    3