Разделительная резка

Cтраница 1

Разделительная резка обычно начинается с края листа. Вначале металл разогревается подогревающим пламенем, а затем пускается режущая струя кислорода. После включения режущей струи кислорода резак равномерно передвигается по контуру реза. Скорость передвижения резака должна поддерживаться постоянной. От поверхности металла резак должен находиться на гаком расстоянии, чтобы нагрев металла осуществлялся восстановительной зоной подогревающего пламени, отстоящей от ядра на 1 5 - 2 мм. Для резки тонких листов толщиной до 8 - 10 мм применяется пакетная резка. При пакетной резке листы плотно укладываются друг на друга и сжимаются с помощью струбцин. Наличие значительных воздушных зазоров между листами в пакете ухудшает резку. [1]

Разделительная резка обычно начинается с, края листа. Вначале металл разогревается подогревающим пламенем, а затем пускается режушая струя кислорода. После включения режущей струи кислорода резак равномерно передвигается по контуру реза. Скорость передвижения резака должна поддерживаться постоянной. От поверхности металла резак должен находиться на таком расстоянии, чтобы нагрев металла осуществлялся восстановительной зоной подогревающего пламени, отстоящей от ядра на 1 5 - 2 мм. Для резки тонких листов толщиной до 8 - 10 мм применяется пакетная резка. При пакетной резке листы плотно укладываются друг на друга и сжимаются с помощью струбцин. Наличие значительных воздушных зазоров между листами в пакете ухудшает резку. [2]

Разделительная резка применяется для вырезки заготовок, раскроя металла, разделки кромок шва под сварку и выполнения других операций по разрезанию металла-на части. [3]

Разделительная резка производится без и со скосом кромок под сварку, а поверхностная резка бывает либо сплошная, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за один проход, либо выборочная с местным удалением поверхностного слоя металла. [4]

Схема газокислородного резака. [5]

Разделительная резка - режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. Поверхностная резка - режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла ( почти параллельно ей) и обеспечивает грубую его строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок. [6]

Схема кислородной резки. [7]

Разделительная резка - режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. [8]

Разделительная резка применяется с целью отделить часть металла. Режущую кислородную струю направляют при этом обычно под углом 90 к поверхности разрезаемого металла, и она прорезает металл насквозь на всю его толщину. [10]

Разделительная резка производится неплавящимся электродом: угольным, графитовым или вольфрамовым. [11]

Разделительная резка по контуру внутри листа начинается с пробивки отверстия. Машинным резаком может быть пробито отверстие в листе толщиной до 100 мм. [12]

Разделительная резка по контуру внутри листа начинается с пробивки отверстия. Машинным резаком может быть пробито отверстие в листе толщиной до 100 мм. Сначала разогревают подогревающим пламенем место пробивки до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Затем постепенно открывают вентиль режущего кислорода, одновременно опуская резак, и медленно увеличивают давление режущего кислорода до оптимального. При работе на современных автоматизированных машинах ( машины с программным и фотокопирова. [13]

Разделительная резка широко применяется при раскрое листов и резке профильного металла. Большое влияние на качество и производительность резки оказывает подготовка разрезаемого металла. Прежде всего с поверхности металла необходимо удалить ржавчину, окалину, краску и другие загрязнения. Зазор между полом и нижней поверхностью реза должен быть не менее 100 - 1500 мм, что обеспечит беспрепятственное удаление шлаков из зоны реза. [14]

Разделительная резка СЧ толщиной до 300 мм осуществляется методом кислородно-флюсовой резки установками типа УРХС или плазменно-дуговым методом. Однако поверхность реза при этом закаливается и не поддается обработке режущим инструментом. Поверхностная резка ( строжка) или воздушно-дуговая резка применяется как для удаления различных поверхностных дефектов типа пригаров, так и для вырезки залитых отверстий, а также для частичной замены обрубных операций, особенно при наличии заливов повышенной толщины. Источником питания является трансформатор ТДФ-2000. В качестве электродов используются графитовые пластины ( 15 X X 25 X 250 мм), поверхность которых покрыта смесью алюминия с окисью алюминия. Режим резки: сила тока 1100 - 1300 А; давление сжатого воздуха 4 - 6 кгс / см2 ( 4 - 6 - 105Па); скорость резки 400 - 700 мм / мин; толщина снимаемого металла за проход - не более 15 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4