Электрическая резка
Cтраница 2
Источником тепловой энергии во всех способах электрической резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между металлическими или угольными электродами и характеризующийся высокой плотностью тока и относительно низким напряжением. [16]
Источником тепловой энергии во всех способах электрической резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между металлическими или угольными электродами и характеризующийся высокой плотностью тока и относительно низким напряжением. Температура газа, заполняющего столб дуги, составляет 4000 - 5000 С. Газ содержит большое количество положительно и отрицательно заряженных частиц, соотношение которых таково, что общий заряд их равен нулю, такой газ принято называть низкотемпературной плазмой. Под действием напряжения, которое подается на электроды от источника тока, заряженные частицы в столбе дуги с большой скоростью устремляются к электродам, электрический заряд которых противоположен по знаку заряду частиц. Наряду с процессом ионизации газовых частиц в столбе дуги происходит слияние ионов с электронами - рекомбинация. Столб электрической дуги является мощным источником тепловой энергии. Передача тепловой энергии от столба дуги происходит за счет теплопроводности окружающего газа. Интенсивное плазмообразование достигается продуванием через столб дуги неионизированного газа. Дуговой разряд, используя энергию источника тока, нагревает газ, ионизирует его и превращает в плазму. [17]
ДУГОВАЯ РЕЗКА, дуговая резка расплавлением, электрическая резка электрическая резка расплавление м - резка расплавлением, осуществляемая с использованием тепла электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и электродом. [18]
ДУГОВАЯ РЕЗКА, дуговая резка расплавлением, электрическая резка электрическая резка расплавление м - резка расплавлением, осуществляемая с использованием тепла электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и электродом. [19]
 |
Параметры флюсо-дуговой резки малоуглеродистой стали. [20] |
Наряду с высокими нормами расхода электродных материалов общим недостатком дуговой электрической резки является низкое качество реза. Полость реза получается широкой, неравномерной с неровными поверхностями и большими трудноудаляемыми натеками расплавленного металла на нижних кромках. Для их уменьшения целесообразно разрезаемую поверхность расположить под углом 60 - 70; однако уже при наклоне 30 - 40 заметно улучшаются результаты резки. [21]
К - Хованец, А. Ф. Дробининым и А. И. Праховым разработан способ электрической резки многожильных конструкций с одновременной сваркой жил на разрезанных концах. Достоинствами разработанного способа являются простота и высокая производительность, получение утоненных концов, удобных для заводки в отверстия, стабильность качества резки и стыковой сварки, а также легкость автоматизации процесса. [22]
Термическую резку металлов и сплавов можно классифицировать по способу нагрева разрезаемого металла - газовая или электрическая резка, по способу механизации - ручная или механизированная резка. [23]
За последние десятилетия в технику электромашиностроения введены такие производственные приемы исполнения отдельных частей, как газовая и электрическая резка, сварка, штамповка мощными и быстродействующими прессами, горячая штамповка, обработка абразивными кругами и электрическая обработка деталей. Эти новые производственные приемы ускоряют изготовление машин и дают некоторое снижение их веса. [24]
Действительный член Академии наук УССР К - К - Хренов в 1932 г. разработал процессы дуговой электрической резки и св ар-ки под водой. Он же в своей книге Электрическая сварочная дуга, изданной в 1949 г., впервые упомянул о технологическом интересе, который может представить в сварочных процессах струя дуговой плазмы ( сварочного пламени), получающаяся при горении дуги между стержневым электродом и вторым электродом с круглым отверстием или щелью, через которые выдувается газ, ионизированный в столбе дуги. Это в настоящее время является основой резательных плазменных горелок. [25]
Процессы удаления металла по заданной линии или объему посредством ослабления молекулярных связей с помощью электрического нагрева составляют совокупность способов электрической резки. Электрическая резка дополняет возможности кислородной резки и механического резания, позволяя аффективно обрабатывать различные металлы в разнообразных производственных условиях. [26]
Процессы удаления металла по заданной линии или объему посредством ослабления молекулярных связей с помощью электрического нагрева составляют совокупность способов электрической резки. Электрическая резка дополняет возможности кислородной резки и механического резания, позволяя эффективно обрабатывать различные металлы в разнообразных производственных условиях. [27]
При механической резке разделение металла получается за счет воздействия внешней силы, при газовой резке - за счет сгорания металла в струе кислорода, при электрической резке металл расплавляется в пламени электрической дуги. Резка может быть ручной и механизированной. Инструменты, приспособления и стенки для резки выбираются в зависимости от профиля разрезаемого материала. [28]
Процессы удаления металла по заданной линии или объему посредством ослабления молекулярных связей с помощью электрического нагрева составляют совокупность способов электрической резки. Электрическая резка дополняет возможности кислородной резки и механического резания, позволяя аффективно обрабатывать различные металлы в разнообразных производственных условиях. [29]
Процессы удаления металла по заданной линии или объему посредством ослабления молекулярных связей с помощью электрического нагрева составляют совокупность способов электрической резки. Электрическая резка дополняет возможности кислородной резки и механического резания, позволяя эффективно обрабатывать различные металлы в разнообразных производственных условиях. [30]
Страницы: 1 2 3