Вес - диск
Cтраница 4
 |
Подпятник счетчика. [46] |
Перед навинчиванием крышечки во втулку вкладывается пружина 7, поджимающая пенал вверх. Пружина делается такого размера и упругости, чтобы пенал был поджат к верху втулки с силой, немного большей веса диска с осью, благодаря этому положение диска в осевом направлении при работе счетчика оказывается строго фиксированным. С другой стороны, эластичная пружина 7 предохраняет камень от повреждений даже при очень сильной тряске во время транспортировки счетчиков. Изнашивающимися деталями в подпятнике являются шарик и камень. [47]
При ЫВ - 0 ( случай треугольного профиля) диск получается в 3 раза легче диска прямоугольного профиля. Для наиболее употребительного диапазона ЫВ 0 3ч - 0 5 вес дисков трапецеидального профиля равен 0 5 - 0 65 веса диска прямоугольного профиля. [48]
Изложим здесь второй способ, более простой, который пригоден при включении любого количества дисков, ограничиваясь уравнениями статики. Сила сопротивления перемещению n - го диска вдоль оси продольной симметрии муфты определяется силой трения по обойме или барабану, вызванной весом диска, и силой трения, обусловленной моментом сил трения между п и п - 1 - м дисками. [49]
Принцип действия этого регулятора ( рис. 12) заключается в следующем: по импульсной трубке / газ с давлением, имеющимся в газопроводе за регулятором, поступает под мембрану 2, которая под действием этого давления поднимается вверх, а вместе с ней поднимаются вверх шток 3 и рычаг 4, заставляя дроссель 5 закрывать проход газу по трубе. Если в это время газ расходуется, то давление за регулятором, а следовательно, и под мембраной уменьшается, и под действием веса дисков, между которыми зажата мембрана, последняя опускается и открывается щель для прохода газа. Дроссель приоткрывает щель для прохода газа в соответствии с установленным режимом. [50]
Для получения ленты требуемой толщины проволоку прокатывают на шариковом прокатном стане. Требуемые размеры сечения лент для растяжек и подвесов, полученных волочением и вальцеванием, подбирают, измеряя их момент закручивания с помощью диска с известным моментом инерции. Вес дисков при этом должен соответствовать оптимальному натягу данной ленты в приборе. Ленты проверяют на соответствие техническим условиям по значениям момента, разрывного усилия, электрического сопротивления и по качеству поверхности. [51]
В центре диска укреплен круглый стержень длиной 400 мм. Вес диска со стержнем 100 г. На стержне нанесены три риски: первая - на расстоянии 200 мм от нижнего края стержня, вторая - на расстоянии 50 мм от первой и третья - на расстоянии 50 мм от второй. [52]
Обычно диск изготавливают из латуни или алюминия. На верхней поверхности диска яркой краской наносится пятно или другая хорошо видимая отметка. Вес диска не должен превышать 10 - 20 г. После этого диск вручную поворачивается на угол порядка 90 - 180 и опускается. Освобожденный диск совершает периодические слабо затухающие колебания, продолжительность которых замеряется по - перемещениям отметки. С целью повышения точности определение периода свободных колебаний удобно производить секундомером и измерять время не одного, а 10 - 20 колебаний диска. Период собственных колебаний диска Тл в этом случае находится как частное от деления замеренного времени на количество колебаний диска. Искомый противодействующий момент исследуемого упругого элемента. [53]
Нижне-Тагильский завод пластических масс изготовляет ряд деталей с фрикционными свойствами. Для его изготовления применен прессовочный материал КФ-3. Вес диска около 16 г. Прессование ведется при температуре 200 - 215 вместо 175 - 185, принятых в технических условиях. За счет этого время выдержки сокращается с 1 5 мин. [54]
Центробежные силы, возникающие в таких деталях, вызывают напряжения, возрастающие по направлению к ступице в результате суммирования центробежных сил кольцевых слоев металла по направлению от периферии к центру. Условие равнопрочности в данном случае требует утонения диска к периферии. Эта мера уменьшает вес диска; удаление металла с лериферии способствует снижению уровня максимальных напряжений в ступице. [55]
 |
Рассеяние значений абразивной. [56] |
В промышленности абразивных материалов для оценки их качества определяют шлифовальную способность различных абразивных материалов методом истирания. Метод этот состоит в истирании порошка из абразивного материала между двумя дисками на специальном станке при определенных условиях. Абразивная способность порошков оценивается по потере веса дисков до полного истирания порошка. [57]
Страницы: 1 2 3 4