Вес - древесина
Cтраница 3
Расход белого щелока устанавливают в зависимости от производительности установки, породы древесины и заданного качества целлюлозы. Расход активной щелочи для варки целлюлозы составляет 14 5 - 16 % от веса древесины. [31]
Существенный интерес представляет изготовление плит из отходов деревообделочной промышленности ( стружки, опилки) путем обработки этих отходов фенольной или мочевино-формальдегидной смолой с последующим прессованием материала. Расход смолы при производстве плит обычно не превышает 6 - 12 % от веса древесины. [32]
Эти вещества отделяются друг от друга перегонкой и промыванием водой. Количество фурфурола, выделяемого в испарителях, составляет около 0 9 % к весу древесины. [33]
При обработке древесины разбавленным раствором щелочи при повышенной температуре, под давлением ( натронный способ) большая часть лигнина, полиоз, жиров и смол переходит в раствор. Расход щелочи при варке ( без регенерации) составляет 15 - 25 % от веса древесины, или 500 - 700 кг на 1 т сухой целлюлозы. Этим способом, как уже указывалось, можно перерабатывать древесину всех видов. [34]
Лигнин Браунса лишь слегка окрашен в желтоватый цвет, дает красную окраску с флороглюцином. Выход его из древесины очень мал и составляет всего 2 - 3 % от веса древесины. Лигнин, извлеченный из древесины спиртом в отсутствие кислоты, Брауне называет изолированным природным лигнином. Во всяком случае очевидно, что извлекаемая таким способом часть лигнина представляет собой продукт низкой степени конденсации и не связана химически с полисахаридами. [35]
Известно, что при разложении смолы получается 58.6 % кокса. Увеличение выхода угля Б количестве 7 67 - 4 60 3 07 % от веса абсолютно сухой обугленной древесины происходит не за счет разложения смолы, а за счет медленного нагрева древесины в пределах экзотермической реакции, вследствие чего кислород древесины выделяется больше в виде воды и углекислоты, чем в виде окиси углерода. [36]
Нитродревесина, содержащая 11 8 % азота, была получена с выходом 159 % от веса древесины. В отличие от прежних указаний78, было найдено, что нитродревесина может быть разделена на компоненты. [37]
Была исследована также возможность повышения выхода волокна путем предварительной экстракции гемицеллюлоз из березовой древесины водным раствором щелочи и осаждением растворенных гемицеллюлоз на волокнах целлюлозы после сульфатной варки подкислением щелочного раствора. Этим методом удалось прочно осадить на волокнах дополнительно не более 1 5 % пентозанов от веса древесины. [38]
При сульфатном способе расход щелочи ( без ее регенерации) составляет 15 - 20 % от веса древесины, или 350 - 500 кг на 1 т сухой целлюлозы. [39]
Это находится в согласии с фактом сокращения содержания метоксилов в лигнине Класона по мере увеличения потерь веса древесины. [40]
При экстракции холо-целлюлозы ели в этих условиях было выделено 12 9 % полисахаридов от веса древесины. Содержание ацетильных групп в исходной древесине ели составляло 1 32 %, в выделенных этим методом полисахаридах содержалось их 0 94 % и в холоцеллюлозном остатке 0 35 % от веса древесины, что указывает на отсутствие отщепления ацетильных групп в этих условиях. Из холоцеллюлозы древесины березы при тех же условиях было выделено 16 13 % полисахаридов. [41]
Количество физиологической радиации, затраченное на образование 1 м3 древесины, неодинаково для разных пород при одинаковом числе стволов. У сосны в среднем приходится 223108 калорий, тогда как у дуба 431 108 калорий. Но при пересчетах затрат на единицу веса древесины получаются величины близкие. [42]
Качество древесины в значительной степени определяется содержанием в ней воды. Под влажностью древесины обычно понимают абсолютную влажность, выраженную в процентах от веса абсолютно сухой древесины. Иногда пользуются понятием относительной влажности, выражающейся в процентах от первоначального веса древесины. [43]
 |
Центробежная сортировка целлюлозы. [44] |
В сульфат-целлюлозном производстве весьма существенное значение имеет регенерация химикатов, расходуемых в процессе варки целлюлозы. В черных ( щелоках по окончании варки находятся в растворенном виде органические вещества в количестве почти 50 % от веса древесины, загруженной в котел. Эти органические вещества находятся IB соединении с химикатами, залитыми в котел. Если черные щелока выпарить, остается коксоподобный огарок, прекрасно сгорающий. После выгорания органического вещества в печи при высокой температуре выплавляются химикаты, главной составной частью которых является углекислая сода. Одновременно в печь загружают сульфат, который в печи разлагается и превращается в сернистый натрий-другую составную часть варочного щелока. Таким образом происходит пополнение потерь химикатов в производстве. [45]
Страницы: 1 2 3 4