Вес - заготовка
Cтраница 2
Нарезанные по весу заготовки из труб и стержней разогреваются в термошкафу до 160 С, после чего быстро переносятся в гнездо прессфор-мы и как можно быстрее ( ударом) спрессовываются в изделие при давлении 300 кг / см2 и более. Для повышения производительности пресса пресс-форма может иметь водяное охлаждение. [16]
 |
Чертеж поковки ступенчатого вала. [17] |
Определяем объем и вес заготовки, а также подбираем размеры ее. Принимаем, что вал будет коваться из блюмса квадратного сечения. [18]
 |
Технологический процесс ковки кольца ( бандажа. а - поковочный чертеж кольца. б, в, г - эскизы переходов ковки. [19] |
Определяем объем и вес заготовки. [20]
При излишних припусках вес заготовок и снимаемой стружки увеличивается, станки для снятия лишнего количества материала должны работать с большим напряжением, вследствие чего увеличивается их износ и затраты на ремонт. [21]
Черным весом детали называется вес заготовки, предназначенной для изготовления детали. [22]
Под объемными силами подразумеваются вес заготовки, центробежные и инерционные силы, возникающие при определенных условиях обработки. Вес заготовки создает различные условия ее-закрепления во вращающихся зажимных устройствах. Непрерывное уменьшение веса заготовки по мере снятия стружки ведет к непрерывному изменению координат центра тяжести заготовки. [23]
Черным весом детали называется вес заготовки, предназначенной для изготовления детали. [24]
Оптимальные размеры, форма и вес заготовки для прессования той или другой детали определяются экспериментальным путем при опробовании прессформы. Каждая заготовка проверяется взвешиванием на весах. [25]
Черный вес детали - это вес заготовки, из которой изготавливают деталь. Если из заготовки получается несколько деталей, то черным весом детали будет частное от деления веса заготовки на количество этих деталей. Черным весом деталей, изготовляемых из поковки или отливки, является вес поковки после обрезки заусенцев или вес отливки после обрубки или очистки. [26]
При изготовлении ее из проката вес заготовки составляет 168 кг, а из поковки 127 кг. При изготовлении этой детали из проката из-за больших перепадов ступеней затраты труда возрастают. Заготовки из проката нарезаются под прессами, на пилах и на отрезных станках. [27]
При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5 - 6 - е колесо можно получить из сэкономленного металла. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9 - й степени по ГОСТ 1643 - 56, а по чистоте поверхности - 4 - 6 классам. [28]
 |
Значения коэффициента К в зависимости от отношения 2rjd.| К определению цзнтра тяжести заготовки. [29] |
Для расчета ЗУ необходимо знать вес заготовки и положение ее центра тяжести. Они определяются по заданным размерам и материалу. [30]
Страницы: 1 2 3 4