Cтраница 2
Задание предусматривает также вес изделий, охлаждаемых в цехе, в кг / час, и их температуру, а также перечень рабочих позиций, дающих вредные выделения в цех ( пары растворителя, пыль и пр. [16]
Уменьшение габаритов и веса изделий обеспечивает высвобождение производственных площадей, облегчает и удешевляет транспортировку и установку, способствует экономии топлива при их эксплуатации в движущихся объектах. [17]
Определение по разности веса изделия до снятия покрытия и после растворения его состоит в следующем: изделие обезжиривают окисью маг-ния или венской известью, промывают водой. После охлаждения изделие взвешивают на аналитических весах и затем погружают в соответствующий растворитель до полного растворения покрытия. [18]
![]() |
Достигнутые и ожидаемые плотности мон-та / ка и ралмерм отдельных элементов для различных методов микроминиатюризации. [19] |
Уменьшение объема и веса изделий приводит к повышению уд. Поэтому малогабаритные приборы могут устанавливаться там, где приборы больших размеров и весов не могли бы работать. С др. стороны, они создают возможность при равном объеме, отводимом на аппаратуру, устанавливать аппаратуру большей мощности и эффективности. [20]
Для сварки на весу изделия собирают на прихватках длиной 20 - 25 мм, шириной не болег 5 мм и высотой до 1 0 - 0 5 мм. [21]
В графе 13 указывается вес изделий, смонтированных на одной подвеске, плюс вес самой подвески. [22]
Применение клеевых соединений снижает вес изделия, позволяет получать клееные агрегаты с гладкой внешней поверхностью, исключает ослабление связываемых элементов отверстиями, которые неминуемы при механическом креплении. Склеиванием в ряде случаев удается решить задачу герметизации соединений. Путем склеивания можно получить соединения металлов, стойкие в отношении коррозии. [23]
Как правило, известны вес изделия ( иногда предельный, в который должны уложиться конструкторы), требуемая мощность, рабочие скорости ( иногда только максимальная и минимальная), предельные габариты, ресурс, потребность на ближайшие годы. [24]
Графа 5 - указывается вес изделия или его части. [25]
Обеспечение минимальных размеров и веса изделий привело к созданию микромодулей - устройств, состоящих из отдельных миниатюрных радиодеталей, соединенных между собой пайкой или сваркой, с последующей герметизацией в специальном корпусе. [26]
Количество заусенцев зависит от веса изделий, конструкции прессформы, метода прессования и некоторых других факторов. [27]
Длительность ее зависит от веса изделия и температуры пресс-формы и колеблется от 7 5 сек до 2 мин. По окончании выдержки пресс-форма автоматически раскрывается, и изделие выталкивается. [28]
Особенно важно добиваться снижения веса изделий массового выпуска. В них заложены наибольшие возможности народнохозяйственной экономии металла. Это не освобождает от необходимости добиваться максимального снижения веса машин единичного и малого выпуска, поскольку суммарный выпуск их может составить в общем значительную долю всей машиностроительной продукции. [29]
Небольшие по габаритам и весу изделия испытываются следующим образом. Перед испытанием все отверстия заглушают пробками или заглушками, устанавливаемыми на прокладках, а само изделие погружают в воду так, чтобы над ним был слой воды 20 - 40 мм. В изделие через гибкий шланг подается сжатый воздух. Давление сжатого воздуха и время выдержки под давлением устанавливаются техническими условиями. [30]