Вес - бурильная колонна
Cтраница 2
С ростом глубины скважин вес бурильных колонн из СБТ увеличивается интенсивнее, чем в случае применения ЛБТ. Так, прирост веса в жидкости на 1 км глубины скважины составляет для СБТ 280 кН / км, а для ЛБТ только 120 кН / км. [16]
Корпус превентора должен выдержать вес бурильной колонны труб без прогиба его стенок. Прейенторы на рабочие давления 21 и 32 МПа, выпускаемые отечественной промышленностью, предусмотрены с. МПа представляют Собой литую коробку с гладкой наружной поверхностью. [17]
 |
Подъемная система буровой установки. [18] |
В связи с изменением веса бурильной колонны при подъеме для обеспечения минимума затрат времени подъемная система должна обладать способностью изменять скорости подъема в соответствии с нагрузкой. Она также служит для удержания бурильной колонны, спущенной в скважину, в процессе бурения. [19]
Определим, какую часть веса бурильной колонны следует приложить к труболовке для страгивания плашек. [20]
Определяем максимальную нагрузку от веса бурильной колонны с учетом расхаживания: 1 5 - 1 25 1 875 МН. [21]
В связи с изменением веса бурильной колонны при подъеме для обеспечения минимума затрат времени подъемная система должна обладать способностью изменять скорости подъема и спуска в соответствии с нагрузкой. [22]
 |
Поперечное сечение скважины в зоне прихвата труб вследствие перепада давления. [23] |
Если к этому усилию прибавить вес бурильной колонны, то нагрузка на верхние трубы этой колонны может превысить допустимую. [24]
По мере увеличения глубины скважин вес бурильных колонн, которые приходится спускать и поднимать, увеличивается, а максимальная скорость намотки ведущей струны талевого каната на барабан лебедки остается практически неизменной ( около 20 м / с) для буровых установок разных классов. [25]
С увеличением глубин пропорционально растет вес бурильных колонн, что требует повышения грузоподъемности буровой установки и, казалось бы, повышения абсолютных показателей прочности - - материала самих труб. Поскольку геометрическая ось ствола пробуренной скважины не может быть строго прямолинейной, то справедливо требование не к повышению, а к понижению жесткости бурильной колонны, что при сохранении ее геометрических размеров можно достигнуть только понижением модуля упругости материала труб. При этом пропорционально снижаются напряжения изгиба, возникающие в колонне, а также силы прижатия бурильной колонны к стволу скважины и обсадной колонне. [26]
С увеличением глубины скважины увеличиваются вес бурильной колонны, пластовое давление, технологически необходимый удельный вес бурового раствора и давление, необходимое для его прокачивания; при вращении колонны возрастают силы сопротивления и необходимые для их преодоления крутящие усилия, прикладываемые к колонне. [27]
На силу удара вниз влияют вес бурильной колонны над яссом и скорость снижения веса при разгрузке, зависящая от длины свободного хода. При ударах вниз запорное устройство не работает, однако для создания удара большей силы оно отключается, чтобы увеличить длину свободного хода. [28]
Заметим, что с увеличением веса бурильной колонны и с уменьшением скорости спуско-подъемных операций динамические напряжения в бурильной колонне уменьшаются, что подтверждается и экспериментальными исследованиями, проведенными непосредственно на бурящихся скважинах. Вместе с тем при бурении глубоких скважин в связи с большой длиной колонны время прохождения волны напряжений от забоя к устью становится достаточно ощутимым. Это приводит к некоторому запаздыванию сигнала о заклинивании породоразрушающего инструмента или нижней части бурильной колонны, воспринимаемого на устье скважины. Отмеченное явление в силу инерционности привода буровой установки может вызвать дополнительное закручивание бурильной колонны, а иногда и возникновение аварийной ситуации из-за несвоевременной остановки привода ротора. [29]
Нагрузка на забой производится частью веса бурильной колонны при периодическом растормаживашш барабана буровой лебедки. Этот процесс ручной и целиком зависит от оператора-бурильщика, ot его психофизических данных, опыта и мастерства. Усовершенствовать тот труд - задача особенно актуальная в связи с увеличением глубины бурения скважин. Однако проблема создания саморегулируе-мых автоматов, выбирающих и поддерживающих оптимальные параметры бурения, оказалась непростой. Для ее решения недостаточно только создания средств автоматики, а необходимо одновременное решение технологических проблем: установления закономерностей изменения механической скорости бурения, интенсивности износа влементов долота от осевой нагрузки и частоты вращения с учетом других факторов, в частности, количества и качества промывочной жидкости. Таким образом, проблема автоматизации процесса бурения непосредственно связана с теорией разрушения горных пород и упирается в несовершенство последней. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5