Cтраница 1
Вес смолы, отгона из скрубберного масла, газа и кокса должен в сумме давать 100 %; обыкновенно, однако, сумма оказывается несколько ниже 100 %, причем ошибка объясняется чаще всего неточностью замера удельного веса газов или веса кокса. [1]
Вес смолы ( в сухом виде) составляет: 7 - 14 % и композиционных и 20 - 25 % в слоистых ( ДСП) пластиках. [2]
Вес смолы составляет 0 2 0 0026 0 0005 кг. [3]
Удельные веса смол обычно несколько меньше или несколько больше единицы. Однако бывают и исключения. Относительно повышенные удельные веса имеют смолы сернистых сланцев, например кашпирских. [4]
Молекулярные веса смол всех исследованных нефтей, как правило, колеблются от 600 до IOQO / Наиболее высокие значения молекулярного веса имеют неразделенные смолы сагайдакской и ромаш-кинской нефтей, а из фракций смол наиболее высокие величины молекулярного веса найдены у смол, извлекаемых бензолом. Не растворимая в феноле часть фракций смол всех исследованных нефтей имеет молекулярный вес, примерно в 1 5 раза выше, чем растворимая часть тех же фракций; вместе с тем в растворимой в феноле части смолы наблюдается значительное повышение суммарного содержания гетеро-атомов по сравнению с нерастворимой частью. Это свидетельствует о том, что окисление сопровождается отщеплением боковых заместителей в циклических системах и дегидрогенизацией гексаметиленовых колец до ароматических. [5]
Делением веса смолы ск в конденсате на количество V пропущенного газа ( в кубических метрах) находят содержание х смолы в 1 м3 газа. [6]
С потери веса смолы должны составить 3 4; 5 9 и 8 1 % соответственно. [7]
После сушки отношение веса смолы к весу ткани должно быть 1: L Для контроля необходимого соотношения проводят испытания пропитанного материала. [8]
Такой способ определения веса задержанной смолы является косвенным. [9]
Эпоксиэквивалентный ве с - это вес смолы, содержащей 1 эквивалент эпоксидного кислорода. [10]
Уменьшение полной обменной емкости и веса смолы при термообработке указывает на отщепление аминогрупп ( дезаминирование) или на перегруппировку, влекущую за собой переход их в инактивированное состояние. Это подтверждается уменьшением набухаемости и влагоем-кости анионита после термообработки ( см. рис. 1), поскольку аминогруппы являются основными сорбционными центрами по отношению к воде при набухании смолы. [11]
На термограмме и кривых потери веса сульфированных смол пиролиза, как и в случае сульфированного антрацена наблюдается сходная картина разложения, которая несколько искажена за счет имеющихся в смолах пиролиза непросульфированных СН2 - и СН3 - групп боковых заместителей. [12]
Затем добавляют дибутилфталат в количестве 15 % веса смолы. Смесь перемешивают в течение 10 мин и охлаждают до комнатной температуры. Далее добавляют полиэтиленполиамин в количестве 10 % веса смеси и перемешивают ее в течение 3 - 5 мин. [13]
При нагревании до 110 С происходит уменьшение веса смол КУ-1 и КУ-2 на несколько процентов. Для выяснения причины весовых потерь были поставлены опыты нагревания смол в токе воздуха, освобожденного от СО2 и влаги. Помещенная в печь Марса стеклянная трубка, в которой производилось нагревание смолы, была соединена с ловушкой, охлаждаемой смесью льда и соли. После нескольких часов нагревания смолы капля конденсата из ловушки исследовалась рефрактометрически. [14]
Количество вводимого катализатора составляет 7 - 9 % веса смолы. Добавлять катализатор нужно очень медленно, все время перемешивая смолу. С введением отвердителя активизирует - ся реакция поликонденсации, при этом выделяется большое количество тепла. После введения отвердителя температура смолы должна достигнуть 38 - 45 С, после чего необходимо экзотермическую реакцию прервать путем включения охладителя установки для приготовления композиции. Таким образом снижают темпера - ТУРУ Д 20 - 22 С, после чего композиция пригодна для употребления. [15]