Cтраница 1
Вес ткани зависит от веса пряжи и плотности ткани. Он определяет толщину слоя ткани. Обычно стараются пользоваться возможно более толстыми тканями, что позволяет быстрее изготовлять изделия из стеклопластиков. Однако, если к изделию из стеклопластика предъявляются особенно высокие требования в отношении механических свойств и других показателей, то приходится применять более тонкие ткани. Содержание стекла в слоистом пластике непосредственно влияет на механические свойства, однако оно не зависит от плотности и переплетения ткани. [1]
Вес ткани почек и головного мозга примерно одинаков. [2]
Если вес ткани не изменится, то она полностью насыщена водой. После этого определяют вес абсолютно су - - хой ткани. Бюкс с навеской ставят на 5 часов в шкаф, нагретый до 105 С, затем охлаждают в эксикаторе ( бюкс должен быть открыт) и взвешивают закрытый бюкс. Однако 5 часов для удаления всей влаги из навески бывает недостаточно, поэтому бюксы после взвешивания открывают и помещают на 2 часа в сушильный шкаф при той же температуре. Потом охлажденные в эксикаторе бюксы снова взвешивают. Так повторяют до тех пор, пока вес бкжса с материалом не будет постоянным или последующий вес не станет несколько больше предыдущего. [3]
Разность в весе прорезиненной и непрорезиненной ткани составляет расход резины на данное количество ткани. [4]
Разность в весе прорезиненной и непрорезиненной ткани составляет расход резины на данное количество ткани. Расход резины на каждый штрих ( при - заданном количестве штрихов) зависит от концентрации клея. При одном и том же расходе резины на 1 м2 ткани большее количество тонких штрихов обеспечивает более высокое качество прорезинивания, чем меньшее количество толстых штрихов. [5]
В зависимости от веса ткани на квадратный метр, влажности материала и приведенных напряжений поверхности нагрева могут быть определены длительность сушки ткани и производительность сушилки. [6]
Стол 7 под действием веса уложенной ткани постепенно опускается. [7]
![]() |
Схема для расчета камеры плавучести спасательного плота, нагруженной распределенной силой G. [8] |
Собственный вес изделия рассчитывают по весу ткани, пошедшей на борт, днище и тент, исходя из веса 1 м2 ткани, вводя коэффициент 1 05 - 1 10, учитывающий утяжеление ткани за счет склеек, прошивания и наклеивания различных деталей. [9]
После сушки отношение веса смолы к весу ткани должно быть 1: L Для контроля необходимого соотношения проводят испытания пропитанного материала. [10]
Прочность слоистых стеклопластиков зависит от толщины, пористости, веса ткани, ее крепости по основе и утку, а также структуры и свойств связующего и степени пропитки. Фенольные смолы отличаются большой скоростью отверждения, но при высоких давлениях ( 21 - 70 кг / см2), что необходимо для удаления выделяющихся пузырей летучих веществ. Полиэфирные смолы, не выделяющие летучих веществ, могут формоваться при низких давлениях или без давления и поэтому они нашли значительна большее распространение. Как сообщает Бикакис [1156] свойства смол изменяют добавками некоторых веществ, например, фталевой кислоты, бутилового спирта и других, которые применяются также для удешевления смол. [11]
Количество оставшегося раствора после плюсования составляет 100 % от веса ткани. Затем ткань запаривают в течение 30 - 60 сек в среде насыщенного пара при температуре 98 - 100 С. В этих условиях проходит не только восстановление, но и диффузия в волокно восстановленного красителя. В дальнейшем в ящиках мыльнопроходного аппарата лейкосо-единение окисляется и ткань обрабатывается в кипящем растворе мыла, а затем промывается. [12]
Ааналогичный прибор разработан [12] также в текстильной промышленности для автоматического контроля веса движущейся ткани. [13]
Поттера и гомогенизируют в 5 объемах среды ( по отношению к весу ткани) в течение 1 мин, используя тефлоновый пестик без нарезки. Гомогенат центрифугируют при 15 000 g в течение 10 мин для осаждения ядер, обломков клеток и митохондрий. Полученный супернатант фильтруют через 4 слоя марли. Осадок макросом отмывают средой выделения от примеси растворимой клеточной фракции. С этой целью его суспендируют с помощью пипетки в небольшом объеме среды выделения ( микросомы из 1 г ткани в 0 2 мл среды), затем объем суспензии разводят в 20 раз и центрифугируют в указанных выше условиях. Полученную фракцию промытых микросом окончательно суспендируют в среде выделения из расчета: микросомы из 1 г ткани в 1 мл среды. [14]
Малый объем красильного раствора, позволяющий при одном и том же весе ткани уменьшать вдвое количество красителя по сравнению с обычными методами крашения. [15]