Cтраница 2
Благодаря относительно высоким давлениям рабочего тела объем его уменьшается, что при заданной мощности установки приводит к уменьшению габаритов и веса турбины и компрессора. [16]
Мощные паровые турбины строят с большим числом ступеней ( 16 - 40); общее число лопаток в колесах турбины исчисляется несколькими тысячами; вес турбины составляет 2 - 4 кг на 1 л. с. мощности. [17]
![]() |
Ковшовый водозабор приморской электростанции. [18] |
До настоящего времени наиболее широко применялась схема, приведенная на рис. 6 - 2 а, когда к двум магистральным подводящим и двум отводящим водоводам присоединяются вес турбины. При этой схеме в случае выхода из работы одного напорного или самотечного водовода или их части должен быть обеспечен подвод или сброс воды в количестве не менее 75 % расчетного максимального циркуляционного расхода. [19]
В настоящее время при проектировании мощных турбин все большее применение находят сварные детали, узлы и целые конструкции, которые наряду с увеличением надежности изделия значительно снижают вес турбины, резко сокращают трудозатраты и дают большую экономическую эффективность. [20]
Турбогенераторы устанавливаются на специальных фундаментах. Фундамент воспринимает вес турбины, конденсатора и трубопроводов к ним, а также вес генератора и воздухоохладителя. Кроме того, на фундамент передаются динамические силы, возникающие от неуравновешенности вращающихся масс. Фундамент турбогенератора состоит из массивной, обычно железобетонной, плиты и каркаса ( рамы) фундамента. Опорная плита фундамента устанавливается непосредственно на грунт с твердой основой. Опорная площадь фундаментной плиты выбирается в соответствии с допускаемой нагрузкой на грунт. Каркас фундамента на опорной плите устанавливается с таким расчетом, чтобы равнодействующая сила тяжести каркаса, фундаментной рамы и турбогенератора проходила через центр тяжести опорной плиты. [21]
Анализируем силы, приложенные к неизменяемой системе, равновесие которой мы будем изучать. К активным силам относятся сила веса турбин и пара сил, вращающих турбину. [22]
Наиболее мощные турбины теперь все чаще исполняются вертикальными. При вертикальном вале турбина занимает меньше места в плане, вес турбины воспринимается единственной опорой ( подпятником), что проще при расчете и выверке. [23]
Вся турбина сильно упрощена, что явилось результатом тщательного изучения конструкций и экспериментирования. Недостатками конструкции турбины можно считать большую гибкость вала и асимметрию цилиндра, а также отсутствие шаровых опор у подшипников, хотя за счет этого снижены вес турбины и трудоемкость ее изготовления. [24]
Весьма прогрессивным является применение полимерных материалов для изготовления лопаток газовых турбин. Незначительный вес пластмасс делает их весьма ценными материалами для изготовления лопаток турбин ( особенно авиационных), благодаря возможности значительного уменьшения центробежных сил и веса турбины. [25]
Выбор частоты вращения и оценка предельной мощности турбины на 3000 об / мин является довольно сложной задачей, решение которой зависит от многих факторов. Следует отметить, что прогресс турбостроения как в СССР, так и в других странах был связан со стремлением увеличивать частоту вращения. Наблюдавшееся каждые 9 - 11 лет удвоение единичных мощностей одновальных агрегатов полностью удовлетворяло потребности в развитии энергетики большинства стран. Вопрос о снижении частоты вращения наиболее остро встал в последнее время из-за трудностей, возникших при создании турбин большой мощности на насыщенном паре. Основными недостатками турбин с частотой вращения п1500 об. мин являются их весовые и габаритные характеристики. При равных единичных мощностях ( до 500 Мет) вес турбин насыщенного пара на 1 500 об. мин оказывается в 1 5 - 1.8 раз больше, чем на 3000 об / мин. Правда, с ростом единичных мощностей до 1 000 Мет и выше удельные весовые характеристики тихоходных турбин приближаются к лучшим показателям быстроходных. [27]