Cтраница 3
При заданном коэффициенте избытка воздуха в топке для данного топлива эксплуатационный персонал по коэффициенту избытка воздуха, полученному по результатам газового анализа продуктов сгорания, оценивает оптимальное количество воздуха, необходимое для горения топлива. Однако учет количества воздуха по газовому анализу не всегда является наиболее правильным и удобным, поэтому и в эксплуатационных условиях более надежным считается и является измерение количества воздуха, подаваемого в топку непосредственно с помощью пневмометриче-ских трубок или сужающих устройств. [31]
СОТ; О2т С тНтт - соответственно содержание водорода, окиси углерода, кислорода, метана и других компонентов в сжигаемом газе по результатам полного газового анализа или усредненным табличным данным, %; п и га - число атомов углерода и водорода в соединении. [32]
Анализ газа имеет решающее значение в ряде исследовательских работ и при контроле производства в некоторых отраслях промышленности, так как основные расчетно-технические характеристики определяются только результатами газового анализа. [33]
Анализ газа имеет решающее значение в ряде исследовательских работ и при контроле производства в некоторых отраслях промышленности, так как основные расчетно-технические характеристики определяются только результатами газового анализа. Анализ газа обычно состоит из двух основных операций: отбора пробы и ее исследования. Если отбор пробы газа произведен неправильно, то дальнейший анализ дает неправильные результаты. Неточности Б определении состава газа приводят к значительным ошибкам, давая искаженное представление о ходе процесса, режиме работы, и в дальнейшем существенно сказываются на контроле и управлении технологическим процессом. [34]
Следует заметить, что хотя тонкий слой в опытах Каржавиной действительно обеспечивал равномерность температуры по высоте слоя, но при этом одновременно уменьшалась и разность концентраций в начале и в конце слоя и в связи с этим уменьшалась точность определения скорости реакции по результатам газового анализа. [35]
Диаграмма Оствальда для дымовых газов жидкого топ -. лива, лмеющего следующий состав, % ( по массе. [36] |
Эта точка расположена на расстоянии 5 9 единиц от линии полного сжигания СВ; это значит, что в газах содержится 5 9 % СО. Если в результате газового анализа получается другая величина, возможно, что при анализе была допущена ошибка. [37]
Отсутствие свободного комплексона IB среде перед НРЧ независимо от его исходной концентр-ации позволяет предположить, что в этой точке тракта подавляющее количество свободного комплексова уже подверглось начальной стадии термического разложения, око-рее всего отщеплению ацетилацетатных групп. Это же подтверждают результаты газового анализа. [38]
Скорость сварки в м / ч в зависимости от толщины свариваемых пластин.| Изменение коэффициента наплавки в кг / ч в зависимости от толщины свариваемых пластин. [39] |
В табл. 4 приведены результаты газового анализа наплавленного металла. [40]
Коэффициент избытка воздуха является важнейшим параметром режима работы парогенератора. Определяется коэффициент избытка воздуха по результатам газового анализа. Подсчет коэффициента избытка воздуха может быть произведен по углекислотной, кислородной и азотной формулам. Ниже на основе анализа этих различных способов определения а даны рекомендации по их применению и приводится обобщенная методика определения коэффициента избытка воздуха по уточненным углекислотной и кислородной формулам. [41]
Основной сложностью при наладке горелок с принудительной подачей воздуха является обеспечение и контроль правильного про порционирования газа и воздуха при изменении нагрузки. Для составления регулировочной характеристики приходится проделывать большое число опытов с определением качества смешения по результатам газового анализа, что весьма трудоемко и не всегда достоверно. [42]
Изменения в составе циркулирующего газа до и после камер тушения наглядно подтверждают наличие одновременно протекающих различных химических газовых реакций в камерах УСТК. Определить же, какие реакции имеют превалирующее значение в процессе сухого тушения кокса, используя результаты газового анализа, можно, если провести более детальный анализ всех реакций, имеющих место в данном процессе. [43]
Косвенным подтверждением того, что реакция С Н2 идет с очень малой скоростью, могут быть результаты газового анализа в опытах И. И. Палеева и В. Ф. Юдина, М. А. Поляцкина и П. А. Масличенко, в которых показано, что выход СН4 не превышает 3 %, а зачастую не достигает и 1 % даже при температурах 1100 С. [44]
Основным методом оценки активности той или иной схемы получения газовых смесей был принят метод определения концентрации смешиваемых компонентов по результатам газового анализа проб, отобранных из разных сечений по направлению движения потока, а также метод измерения температур в тех же точках, откуда производился отбор проб газа. Расходы компонентов измерялись с помощью приборов, а скорости определялись расчетом, так как измерение скоростей в камерах, работающих под давлением, связано с большими трудностями. [45]